CF6860 Statisch-dissipatives Epoxid-Glasgewebe-Laminat

Statisch-dissipatives Epoxid-Glasgewebe-Laminat Beschreibung

Das statisch ableitfähige Epoxid-Glasgewebe-Laminat wurde entwickelt, um die Risiken elektrostatischer Entladungen (ESD) in empfindlichen Elektronikumgebungen zu verringern. Das Material besteht aus einem kontinuierlichen Glasgewebe, das mit einem Epoxidharzsystem imprägniert ist, das mit Kohlenstoff-Nanoröhrchen (CNTs) angereichert ist, wodurch ein Netzwerk mit kontrollierter Leitfähigkeit entsteht. Mit dieser Formulierung wird ein Oberflächenwiderstand von 1×10⁶ bis 1×10⁹ Ω/sq erreicht, der den ANSI/ESD S20.20-Normen für ESD-sichere Arbeitsflächen entspricht, während gleichzeitig eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 160°C und eine Wärmeleitfähigkeit von 0.25 W/m-K. Die Feuchtigkeitsabsorptionsrate des Laminats bleibt nach 24-stündigem Eintauchen unter 0,1 %, wobei die Dielektrizitätskonstante (4,4-5,0) und der Verlustfaktor (0,015-0,020) unter feuchten Bedingungen stabil bleiben. Der thermische Ausdehnungskoeffizient (CTE) beträgt 12 ppm/°C und passt sich damit den Substraten von Leiterplatten (PCB) an, um die thermische Belastung zu verringern. Der Oberflächenwiderstand und der Volumenwiderstand werden kontrolliert, um die Ansammlung von Ladungen zu verhindern, ohne eine elektrische Überlastung (EOS) zu riskieren. Die glatte Oberfläche des Materials (Ra ≤ 1,0μm) minimiert die Partikelanhaftung und vereinfacht die Reinigung im Reinraum, während die chemische Beständigkeit gegen Lösungsmittel wie Isopropylalkohol (IPA) und Aceton die Haltbarkeit in ESD-kontrollierten Bereichen gewährleistet.

Statisch-dissipative Epoxid-Glasgewebe-Laminate Anwendungen

Statisch ableitfähiges Epoxid-Glasgewebe-Laminat ist von entscheidender Bedeutung in der Elektronikfertigung, bei der Montage und in Handhabungsumgebungen, in denen ESD-Schutz von größter Bedeutung ist. In der Halbleiterfertigung wird es aufgrund seiner kontrollierten Leitfähigkeit und Reinraumtauglichkeit für ESD-Arbeitsplätze, Waferträger und Ionisatormontageplatten verwendet. Die ESD-Beständigkeit des Materials macht es ideal für PCB-Montagelinien, um Komponenten während des Lötens, der Inspektion und der Prüfung zu schützen. Es wird auch bei der Herstellung medizinischer Geräte für sterile Verpackungsstationen und in der Luft- und Raumfahrtelektronik für Avionik-Bay-Panels eingesetzt, wo elektrostatische Entladungen flugkritische Systeme gefährden könnten. Darüber hinaus unterstützt die thermische Stabilität des Laminats seine Verwendung in LED-Herstellungsanlagen und Montagelinien für Batteriemodule.

Verpackung des statisch ableitenden Epoxid-Glasgewebe-Laminats

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu statisch-dissipativen Epoxid-Glasgewebe-Laminaten

Q1. Wie wirkt sich die Oberflächenbeschaffenheit auf die ESD-Kontrolle aus?

Die glatte Oberfläche (Ra ≤ 1,0μm) minimiert das Anhaften von Partikeln und verringert so das Kontaminationsrisiko in Reinräumen, während die ESD-Ableitungswege erhalten bleiben.

Q2. Ist es mit der automatischen optischen Inspektion (AOI) kompatibel?

Ja, die geringe Oberflächenrauhigkeit und die gleichmäßige Leitfähigkeit verhindern falsche Messwerte bei der AOI von Leiterplatten.

Q3. Sind Erdungsbänder für den ESD-Schutz erforderlich?

Nein, die inhärente Leitfähigkeit sorgt für eine passive ESD-Ableitung ohne externe Erdung, was die Einrichtung des Arbeitsplatzes vereinfacht.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung von statisch ableitfähigem Epoxid-Glasgewebe-Laminat erfolgt in einem mehrstufigen Prozess, der eine fortschrittliche Harzformulierung, Präzisionsfaserverstärkung und kontrollierte Leitfähigkeitsverbesserung kombiniert. Es beginnt mit einem modifizierten Epoxidharzsystem, das Bisphenol-A-Epoxidharz, Dicyanatester und ein Polyetherimid (PEI) als Vorspannmittel enthält und mit mehrwandigen Kohlenstoffnanoröhren (MWCNTs) in einer Konzentration von 0,5-1,0 Gew.-% vermischt wird. Das Harz wird durch Mischen mit hoher Scherkraft und Ultraschall dispergiert, um eine gleichmäßige Verteilung der CNT zu gewährleisten. Das Endlosglasgewebe, in der Regel ein E-Glasgewebe mit einer Gewebedichte von 150-300 g/m², wird zur Verbesserung der Haftung einer Oberflächenbehandlung mit Aminosilan-Kopplungsmitteln unterzogen. In der Vorimprägnierungsphase wird das Glasgewebe mit dem Harz-CNT-Gemisch in einem lösungsmittelfreien Hot-Melt-Verfahren getränkt, wobei der Harzgehalt auf 25-30 Gew.-% eingestellt wird. Das imprägnierte Gewebe wird in einem stickstoffgespülten Ofen bei 130-150 °C teilweise ausgehärtet, um ein Material der B-Stufe mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von <0,1 % zu erzeugen. Für die Laminierung werden mehrere Prepreg-Lagen mit [0/90]-Ausrichtung gestapelt und unter 10-15 MPa Druck gepresst, während die Temperatur über 4 Stunden von 100°C auf 160°C ansteigt, um eine vollständige Vernetzung und eine Tg von über 155°C zu gewährleisten. Nach dem Aushärten wird das Laminat einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, einschließlich Diamantschleifen für die Oberflächengüte (Ra ≤ 1,0μm) und Laserschneiden für ESD-sichere Kanten. Die Qualitätskontrolle umfasst die Messung des Oberflächenwiderstands (Vierpunktsonde), thermische Zyklen (-40°C bis 160°C für 100 Zyklen) und chemische Beständigkeitstests (IPA/Aceton), um die Leistung in ESD-kontrollierten Umgebungen zu überprüfen.