3240 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Beschreibung
Das 3240 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat wird durch Heißpressen eines alkalifreien E-Glasgewebes hergestellt, das mit Epoxid- und Phenolharzen imprägniert ist. Diese Verbundplatte hat eine kompakte Struktur mit einer Dichte von ca. 1,8-2,0 g/cm³ und eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit (Wasseraufnahme ≤ 0,5%). Sie weist eine hervorragende mechanische Festigkeit auf, darunter eine Biegefestigkeit senkrecht zum Laminat ≥ 340 MPa, eine Druckfestigkeit ≥ 350 MPa, eine Zugfestigkeit ≥ 200 MPa und eine hervorragende Schlagzähigkeit (Charpy-Schlagzähigkeit ≥ 33 kJ/m² für gestützte und ≥ 34 kJ/m² für freitragende Verfahren). Seine Scherfestigkeit erreicht ≥ 30 MPa. Elektrisch bietet es eine hohe Isolierfähigkeit: Die Durchschlagsfestigkeit senkrecht zur Platte übersteigt 14,2 kV/mm bei 1 mm Dicke in Öl bei 90 ± 2 °C, mit einer parallelen Durchschlagsspannung von über 35 kV unter den gleichen Bedingungen. Der niedrige dielektrische Verlustfaktor (≤ 0,04 bei 50 Hz) und der hohe Isolationswiderstand (≥ 5×10¹² Ω normalerweise, ≥ 5×10¹⁰ Ω nach 24-stündigem Eintauchen in Wasser) sorgen für eine stabile elektrische Leistung. Diese Eigenschaften verleihen dem 3240-Laminat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und ein gleichmäßiges dielektrisches Verhalten, selbst in feuchter Umgebung oder beim Eintauchen in Transformatorenöl.
3240 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Anwendungen
Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Das aus alkalifreiem E-Glasgewebe hergestellte Laminat, das mit Epoxid- und Phenolharzen verpresst wird, nimmt keine Feuchtigkeit auf und behält seine Leistungsfähigkeit auch dann bei, wenn es in Transformatorenöl getaucht wird oder feuchten Bedingungen ausgesetzt ist.
Hohe mechanische Festigkeit: Bietet eine ausgezeichnete Biege-, Zug-, Druck- und Scherfestigkeit sowie eine hervorragende Schlagzähigkeit, die eine lange Lebensdauer unter Belastung gewährleistet.
Hervorragende elektrische Isolierung: Zeigt eine robuste dielektrische Leistung mit hohen Durchschlagsspannungen senkrecht und parallel zum Laminat sowie einen geringen dielektrischen Verlust über eine Reihe von Frequenzen.
Thermische Stabilität: Mit einem Nennwert von bis zu 130°C (Klasse B/F) bleibt es auch bei mittleren bis hohen Temperaturen strukturell und elektrisch stabil.
Maßhaltigkeit: Gleichmäßige Dicke, minimale Wasseraufnahme und geringe Schrumpfung, was zu einem stabilen Dimensionsverhalten unter verschiedenen Bedingungen führt.
3240 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Verpackung
Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.
Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.
Herstellungsprozess
1)Prüfverfahren
(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.
(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.
Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.
3240 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat FAQs
Q1. Was ist der Hauptvorteil von 3240 gegenüber Standard-Epoxid-Laminaten?
Es handelt sich um eine Phenolharzmischung, die eine bessere Hitzebeständigkeit (bis zu 130 °C) bietet und preiswerter ist als reine Epoxidharzlaminate. Es eignet sich perfekt für Sammelschienenabstandshalter oder Transformatorenteile, bei denen die Kosten eine Rolle spielen, die Leistung aber nicht beeinträchtigt werden darf.
Q2. Kann ich dieses Material in Schaltanlagen im Freien verwenden?
Ja, aber versiegeln Sie die Kanten. Das Glasgewebe ist zwar feuchtigkeitsbeständig, aber die rohen Kanten quellen auf, wenn sie nicht versiegelt werden. Wir empfehlen eine Epoxid-Kantenversiegelung für Installationen im Freien.
Q3. Wie eng können Sie es bearbeiten, ohne dass es zu Delaminationen kommt?
Mit Hartmetallwerkzeugen können Toleranzen von ±0,15 mm eingehalten werden. Vermeiden Sie Bohrgeschwindigkeiten über 15.000 U/min - Phenolharz verkohlt bei Überhitzung. Verwenden Sie Kühlmittel für Schlitze unter 3 mm.
Verwandte Informationen
1.übliche Vorbereitungsmethoden
DasEpoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat3240wird hergestellt, indemalkalifreiesE-Glasgewebemit einer sorgfältig formulierten Mischung aus Epoxid- und Phenolharzengründlich imprägniertund teilweise bis zu einemhalbfestenZustand ausgehärtet wird(B-Stadium). Anschließend werden mehrere Lagen übereinander gelegt und in einerHeißpressepräzise Hitze und Druck ausgeübt, um den Verbundstoff vollständig auszuhärten und zu einer starren,hochdichtenPlatte mit außergewöhnlichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaftenzu verdichten.
Konverter und Rechner
