CF6848 3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat

3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Beschreibung

3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat ist ein hochleistungsfähiger Verbundwerkstoff der Güteklasse F, der durch Heißpressen von alkalifreiem E-Glasgewebe, das mit einem Epoxidharz mit hohem Tg-Wert vorimprägniert ist, bei Temperaturen um 155 °C hergestellt wird. Dieser Verbundwerkstoff zeichnet sich durch eine herausragende mechanische Robustheit aus: Seine Zugfestigkeit übersteigt in der Regel 300 MPa, die Biegefestigkeit übersteigt 340 MPa und die Charpy-Schlagzähigkeit erreicht etwa 42 kJ/m². Die Druckfestigkeit senkrecht zum Laminat ist ebenfalls hoch, so dass es sich für strukturelle Anwendungen in elektrischen Maschinen eignet.

In elektrischer Hinsicht bietet es auch unter nassen Bedingungen und beim Eintauchen in Transformatorenöl eine hervorragende Isolierung. Die Durchschlagfestigkeit in 90 °C heißem Transformatorenöl beträgt über 14 MV/m, und die Durchschlagsspannung übersteigt 35 kV. Der Oberflächenisolationswiderstand bleibt nach dem Eintauchen in Wasser über 5 × 10^8 Ω, und die Dielektrizitätskonstante bleibt niedrig (≤ 5,5 bei 1 MHz) mit einem Verlustfaktor unter 0,04. Der Vergleichswert für die Kriechstromfestigkeit liegt in der Regel über 200, so dass der Widerstand gegen Kriechstrom auf der Oberfläche gewährleistet ist.

In thermischer Hinsicht qualifiziert sich das Laminat 3242 für die Isolierstoffklasse F und verträgt einen Dauereinsatz bis zu 155 °C bei langfristiger Stabilität unter thermischer Belastung. Die Wasseraufnahme ist gering und liegt bei 1-1,1 %, und die Dichte beträgt etwa 1,85 g/cm³, was die Dimensionsstabilität gewährleistet.

Dieses Material findet breite Anwendung in Motoren, Generatoren, Transformatorenisolierungen und Hochspannungsgeräten, insbesondere in feuchten oder ölhaltigen Umgebungen. Seine Kombination aus mechanischer Festigkeit, elektrischer Zuverlässigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und thermischer Beständigkeit macht es ideal für anspruchsvolle industrielle und elektrische Isolationskomponenten.

3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Anwendungen

1. Elektrische Isolierung und Energieanlagen: Es dient als zuverlässige Isolierung in Hochspannungsschaltanlagen, Transformatorenkomponenten, Generator- und Motorenteilen und Leiterplattensubstraten und bietet dauerhafte mechanische Festigkeit und stabile elektrische Leistung auch unter heißen, feuchten oder in Öl getauchten Bedingungen.

2. Strukturelle und mechanische Teile in Maschinen: Dank seiner ausgezeichneten Zug-, Biege- und Druckfestigkeit wird das Laminat 3242 für die Herstellung von Buchsen, Abstandshaltern, Zahnrädern und Lagerkomponenten in industriellen Maschinen und Anlagen verwendet.

3. Komponenten für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Robustheit ist der Verbundwerkstoff eine solide Wahl für Radome, Strukturplatten und Isolierungsteile in Flugzeugen, Satelliten und Verteidigungsanwendungen, bei denen sowohl Festigkeit als auch thermische Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

4. Industrieausrüstung für raue Umgebungen: Dank seinerWärmeklasseFund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit eignet sich dasMaterialfür wärmeisolierte Platten, Gehäuseteile, Prüfvorrichtungen und andere Strukturelemente in der Kunststoffverarbeitung, für schwere elektrische Systeme, Laborgeräte und die industrielle Automatisierung.

3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat FAQs

Q1. Was ist 3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat?

Es handelt sich um ein hochfestes Verbundmaterial, das durch Heißpressen von alkalifreiem E-Glasgewebe mit Epoxidharz mit hohem Tg-Wert hergestellt wird. Dieses Laminat bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit und stabile elektrische Leistung, selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit und in Transformatorenöl.

Q2. Was sind seine wichtigsten Eigenschaften?

Das Laminat 3242 verfügt über eine hohe Zug-, Biege- und Druckfestigkeit, wodurch es sich für strukturelle Anwendungen eignet. Es verfügt über gute dielektrische Eigenschaften sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen, mit einem hohen vergleichenden Kriechstromindex, der die Beständigkeit gegen elektrischen Kriechstrom angibt. In thermischer Hinsicht ist es für die Isolierklasse F eingestuft und hält einem Dauereinsatz bei Temperaturen von bis zu 155 °C stand.

Q3. Wo wird es üblicherweise verwendet?

Dieses Laminat wird häufig in elektrischen Maschinen verwendet, einschließlich Motoren, Transformatoren und Schaltanlagenkomponenten. Seine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Transformatorenöl macht es ideal für Anwendungen in feuchten oder untergetauchten Umgebungen.

Verwandte Informationen

1.übliche Zubereitungsmethoden

3242 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat wird in einem sorgfältigen Verfahren hergestellt, das hohe mechanische Festigkeit und stabile elektrische Leistung gewährleistet. Die Produktion beginnt mit alkalifreiem E-Glasgewebe, das chemisch behandelt wird, um seine elektrischen Eigenschaften zu verbessern. Anschließend wird dieses Gewebe mit einem hochtemperaturbeständigen Epoxidharz imprägniert. Die imprägnierten Gewebelagen werden gestapelt und unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen, in der Regel bei 155 °C, heiß gepresst, um das Harz auszuhärten und ein festes Laminat zu bilden. Das Ergebnis ist ein steifer, duroplastischer Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, dielektrischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Transformatorenöl.