CF6845 EPGC201/G-10 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat

EPGC201/G-10 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Beschreibung

EPGC201/G-10Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat ist ein Hochdruck-Verbundwerkstoff, der aus mehreren Schichten alkalifreienE-Glasgewebesbesteht, die gründlich mit Epoxidharz imprägniert und anschließend unter Hitze und Druck heißgepresst werden. Das Ergebnis ist ein steifes, dichtes Material, das eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, einschließlich hoher Zug-, Druck- und Biegefestigkeit, sowie eine robuste Stoßfestigkeit aufweist. Es weist eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich auf, mit einem Dauerbetrieb bis zu etwa 130 °C (Klasse B) und sogar einer kurzen Toleranz bis zu etwa 140 °C. Die Feuchtigkeitsaufnahme ist minimal und liegt nach 24 Stunden typischerweise unter 0,25 Gewichtsprozent, was eine zuverlässige Isolierleistung auch in feuchten oder nassen Umgebungen gewährleistet.

EPGC201/G-10weist hervorragende dielektrische Eigenschaften auf: Es hat einen hohen Isolationswiderstand (in der Größenordnung von 10¹² Ω), eine Durchschlagsfestigkeit von über 14 MV/m und eine Dielektrizitätskonstante von etwa 5,5 bei geringer Verlustleistung, wodurch es sich für Hochspannungsanwendungen eignet. Es ist außerdem resistent gegen elektrische Verfolgung und behält seine Eigenschaften auch nach dem Eintauchen in Wasser bei, was es ideal für anspruchsvolle elektrische Isolierungsaufgaben macht.

Chemisch gesehen hält dieses Laminat Säuren, Basen, Ölen und vielen organischen Lösungsmitteln stand, ohne seine mechanische oder elektrische Integrität zu beeinträchtigen. Seine Oberflächenhärte, die in der Regel bei Rockwell M99-111 liegt, ermöglicht eine präzise Bearbeitung mit Standardwerkzeugen, auch wenn der entstehende Glasstaub während der Verarbeitung eine angemessene Belüftung und einen Atemschutz erfordert.

DaEPGC201/G-10nicht von Natur aus flammhemmend ist, verfügt es nicht über die selbstverlöschenden Eigenschaften seinesFR-4-Pendants; seine überlegenen strukturellen und dielektrischen Eigenschaften machen es jedoch zur bevorzugten Wahl, wenn die Leistung die Anforderungen an die Feuerbeständigkeit überwiegt. Bearbeitete Teile finden breite Anwendung in Leiterplattenträgern, Motor- und Transformator-Isolationsbarrieren, Strukturkomponenten, kryogenen Geräten, chemikalienbeständigen Vorrichtungen und Präzisionsvorrichtungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dassEPGC201/G-10eine leistungsstarke Kombination aus mechanischer, thermischer, elektrischer und chemischer Leistung bietet, die es zu einer vielseitigen und dauerhaften Lösung für anspruchsvolle industrielle und elektrische Anwendungen macht.

EPGC201/G-10 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Anwendungen

1. Elektrik und Elektronik: EPGC201/G-10 dient als zuverlässiges Isolationssubstrat in Leiterplatten, Transformatorbarrieren, Schaltanlagenteilen, Klemmen- und Kennzeichnungsplatten, Schlitzkeilen, Phasentrennern und Hochspannungsdurchführungen. Seine beeindruckende Durchschlagsfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragende Kriechstromfestigkeit machen es ideal für anspruchsvolle elektrische Umgebungen, einschließlich nasser oder Hochspannungsbedingungen.

2. Industrielle und mechanische Komponenten: Aufgrund seiner Steifigkeit, Zähigkeit und chemischen Widerstandsfähigkeit wird EPGC201/G-10 zur Herstellung von Präzisionsbauteilen, Strukturträgern, Buchsen, Lagern, Verschleißplatten, Rohrleitungsisolierungen und Maschinenkomponenten in rauen chemischen oder kryogenen Umgebungen verwendet.

3. Luft- und Raumfahrt und Marine: In der Luft- und Schifffahrt wird es aufgrund seines geringen Gewichts, seines hohen Festigkeits-/Gewichtsverhältnisses und seiner Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Öl und extreme Temperaturen für Verkleidungen, Isolierungsteile, Radome, Elektronikgehäuse und Strukturkomponenten in Flugzeugen und Schiffen verwendet.

4. Anwendungen für Verbraucher und Bastler: Hobbybastler schätzen EPGC201/G-10 wegen seiner haltbaren, griffigen Oberfläche und seiner Bearbeitbarkeit - es wird häufig für Messergriffe, Griffe für Schusswaffen, Bauplatten für 3D-Drucker und kundenspezifische Geräte oder Werkzeuge verwendet.

5. Industrieller Werkzeugbau und Testvorrichtungen: Hersteller verwenden es für die Herstellung von präzisen Vorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Testvorrichtungen für Leiterplatten (z. B. Nagelbetten) und industriellen Werkzeugen, da es sich sauber bearbeiten lässt und mechanischen Belastungen ohne Verformung standhält.

EPGC201/G-10 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

EPGC201/G-10 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat FAQs

Q1. Wofür wird EPGC201/G-10-Laminat verwendet?

EPGC201/G-10 wird häufig als hochleistungsfähige elektrische Isolierung eingesetzt, z. B. für Leiterplattensubstrate, Abstandshalter für Transformatoren, Schaltanlagen und Hochspannungsbarrieren. Es wird auch für präzisionsgefertigte Komponenten wie Buchsen, Lager, Werkzeugteile, Strukturträger und chemikalien- oder kryogenbeständige Geräte verwendet.

Q2. Ist es elektrisch zuverlässig?

Ja. Es zeichnet sich durch eine hohe Durchschlagfestigkeit(≥14kV/mm in Öl), einen hohen Isolationswiderstand (bis zu 10¹² Ω), eine Dielektrizitätskonstante um 5 und eine gute Kriechstromfestigkeit aus. Es ist ideal für Hochspannung und feuchte Umgebungen.

Q3. Kann es Chemikalien widerstehen?

Auf jeden Fall. Es widersteht Säuren, Basen, Lösungsmitteln, Ölen und gängigen Industriechemikalien, ohne sich zu zersetzen, und ist daher ideal für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Schifffahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.

Verwandte Informationen

1.gängige Zubereitungsmethoden

Die Herstellung vonEPGC201/G-10beginnt mit alkalifreiemE-Glasgewebe, das präzise mit einer formulierten Epoxidharzmatrix imprägniert wird - in der Regel eine Mischung aus niedermolekularem Epoxid (z. B. Diglycidylether von Bisphenol A), einem Epoxidmodifikator mit höherer Viskosität, Aushärtemitteln und Lösungsmitteln. Diese Nasslaminierung bildet eine so genannte Prepreg"-Folie, die anschließend eingebrannt wird, um die Lösungsmittel zu entfernen und die Harzstruktur teilweise voranzutreiben, wodurch ein klebriges, aber stabiles Zwischenprodukt entsteht. Diese Prepreg-Schichten werden dann in der gewünschten Anzahl und Ausrichtung gestapelt, oft mit Trägermatten und -folien verschachtelt, und in eine Heißpresse eingelegt. Unter kontrollierter Temperatur (in der Regel 150-200 °C) und hohem Druck wird das Laminat thermisch ausgehärtet, wodurch die Schichten verfestigt, Hohlräume beseitigt und ein vollständig vernetzter, steifer Verbundstoff gebildet wird. Das ausgehärtete Laminat wird dann abgekühlt und mit einem Präzisionsschneider auf die richtige Größe zugeschnitten, anschließend geprüft und gelagert. Diese Methode des Heißpressens und Aushärtens gewährleistet eine gleichmäßige Harzverteilung, hervorragende mechanische und dielektrische Eigenschaften und eine zuverlässige Kontrolle der Dicke derEPGC201/G-10-Platten.