CF6859 Epoxid-Glasgewebe-Laminat in Halbleiterqualität

Epoxid-Glasgewebe-Laminat in Halbleiterqualität Beschreibung

Epoxid-Glasgewebe-Laminat in Halbleiterqualität wurde entwickelt, um die genauen Standards der Mikroelektronikherstellung zu erfüllen. Das Material besteht aus einem kontinuierlichen Glasgewebe, das mit einem modifizierten Epoxidharzsystem imprägniert ist, das so formuliert ist, dass ionische Verunreinigungen und Ausgasungen minimiert werden. Es erreicht eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 190 °C und gewährleistet damit Formstabilität beim Löten und bei Temperaturwechseln, während seine Wärmeleitfähigkeit von 0,3 W/m-K die Wärmeableitung in Hochleistungsgeräten verbessert. Die Ausgasungsrate des Laminats liegt unter 0,01 % gemäß ASTM E595, wodurch eine Verunreinigung in Vakuumkammern verhindert wird, und der Grad der ionischen Verunreinigung liegt bei weniger als 0,5 μg/cm² für Natrium- und Chloridionen, was für die Verhinderung von Korrosion in Halbleitergehäusen entscheidend ist. Die Feuchtigkeitsaufnahme bleibt nach 24 Stunden Eintauchen unter 0,05 %, wodurch die Stabilität der Dielektrizitätskonstante (4,2-4,8) und des Verlustfaktors (0,01-0,015) in Reinraumumgebungen erhalten bleibt. Der thermische Ausdehnungskoeffizient (CTE) des Materials ist an den von Silizium angeglichen (3,2 ppm/°C), was die Belastung während thermischer Zyklen reduziert. Der spezifische Oberflächenwiderstand und der spezifische Volumenwiderstand liegen über 1×10¹⁴ Ω-cm, was die Sicherheit bei der elektrostatischen Entladung (ESD) im Umgang mit Chips unter 10 nm gewährleistet. Seine glatte Oberfläche (Ra ≤ 0,8μm) minimiert die Partikelbildung bei Dicing- und Bonding-Prozessen, während seine Kompatibilität mit Plasmaätz- und CVD-Verfahren (Chemical Vapor Deposition) es für das Wafer-Level-Packaging geeignet macht.

Anwendungen für Epoxid-Glasgewebe-Laminate in Halbleiterqualität

Dieses Laminat ist von entscheidender Bedeutung für die Herstellung von Halbleitern und die Montage moderner Elektronik. In Waferproduktionsanlagen wird es aufgrund seiner geringen Ausgasung und thermischen Stabilität für Reticle Pods, Waferträger und Photolithographie-Ausrichtstufen verwendet. Aufgrund seiner Reinheit und ESD-Beständigkeit ist das Material ideal für Probe Cards, Testsockel und Chip-on-Board-Baugruppen (COB) bei der Prüfung integrierter Schaltkreise (IC). Es wird auch in hermetischen Gehäusesockeln für RF-Module und MEMS-Bauteile verwendet, wo sein WAK mit Silizium übereinstimmt, um eine Ermüdung der Lötstellen zu verhindern. Darüber hinaus unterstützt die chemische Beständigkeit des Laminats gegenüber Lösungsmitteln, Säuren und Laugen seine Verwendung in chemisch-mechanischen Planarisierungsvorrichtungen (CMP) und Galvanisierungsbädern.

Verpackung von Epoxid-Glasgewebe-Laminaten in Halbleiterqualität

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Epoxid-Glasgewebe-Laminaten in Halbleiterqualität

Q1. Wie ist die thermische Ausdehnung im Vergleich zu Silizium?

Der WAK beträgt 3,2 ppm/°C und entspricht damit fast dem von Silizium (2,6 ppm/°C), was die thermische Belastung in Hybridgehäusen minimiert.

Q2. Kann es aggressiven Chemikalien bei der Halbleiterverarbeitung widerstehen?

Ja, es widersteht dem Abbau durch Schwefelsäure, Wasserstoffperoxid und Ammoniumhydroxid-Mischungen (SPM clean) bis zu 120°C.

Q3. Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Das Material behält seine strukturelle Integrität bis zu 200 °C bei, mit einer kurzfristigen Belastungstoleranz von 220 °C beim Reflow-Löten.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung von Epoxid-Glasgewebe-Laminat in Halbleiterqualität umfasst einen mehrstufigen Prozess, der eine hochreine Harzformulierung, Präzisionsfaserverstärkung und kontrollierte thermische Aushärtung kombiniert. Das Verfahren beginnt mit einem modifizierten Epoxidharzsystem, das Bisphenol-A-Epoxidharz, Dicyanatester und einen phenolischen Novolak-Härter enthält und mit Submikron-Silika-Füllstoffen gemischt wird, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern und den WAK zu reduzieren. Das Harz wird über Ionenaustauschersäulen gereinigt, um Natrium- und Chloridionen unter 0,5 μg/cm² zu entfernen. Das Endlosglasgewebe, in der Regel ein S-Glasgewebe mit einer Gewebedichte von 150-300 g/m², wird einer Oberflächenbehandlung mit Aminosilan-Haftvermittlern unterzogen, um die Haftung zu verbessern. In der Vorimprägnierphase wird das Glasgewebe in einem lösungsmittelfreien Hotmelt-Verfahren mit dem Harzsystem getränkt, wobei der Harzgehalt auf 25-30 Gew.-% kontrolliert wird, um Hohlräume zu minimieren. Das imprägnierte Gewebe wird in einem stickstoffgespülten Ofen bei 130-160 °C teilweise ausgehärtet, um ein Material der B-Stufe mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von <0,1 % zu erhalten. Für die Laminierung werden mehrere Prepreg-Lagen mit [0/90]-Ausrichtung gestapelt und unter 10-15 MPa Druck gepresst, während die Temperatur über 5 Stunden von 100°C auf 200°C ansteigt, um eine vollständige Vernetzung und eine Tg von über 190°C zu gewährleisten. Nach dem Aushärten wird das Laminat einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, einschließlich Diamantläppen für die Oberflächengüte (Ra ≤ 0,8μm) und Wasserstrahlschneiden für die Kantenqualität. Die Qualitätskontrolle umfasst Ausgasungstests (<0,01% TML/CVCM), Analyse der ionischen Verunreinigung (ICP-MS) und thermische Zyklen (-40°C bis 200°C für 500 Zyklen) zur Validierung der Leistung in Halbleiterumgebungen.