CF6858 Halogenfreies, flammhemmendes Epoxid-Glasgewebe-Laminat der Klasse H

Halogenfreies flammhemmendes Epoxid-Glasfaserlaminat der Klasse H Beschreibung

Das halogenfreie, flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminat der Güteklasse H wurde für Branchen entwickelt, die kompromisslose Sicherheit, Leistung und Umweltverträglichkeit erfordern. Das Material besteht aus einem kontinuierlichen Glasgewebe, das mit einem speziell formulierten Epoxidharzsystem imprägniert ist, das Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel enthält und herkömmliche halogenhaltige Zusatzstoffe ersetzt. Diese Formulierung erreicht eine Flammfestigkeit nach UL94 V-0 ohne Emission korrosiver Gase, während sie gleichzeitig eine Glasübergangstemperatur (Tg) von bis zu 180 °C und einen vergleichenden Tracking-Index (CTI) von 600 V beibehält, was eine zuverlässige elektrische Isolierung in Hochspannungsumgebungen gewährleistet. Mechanisch verbindet das Laminat Steifigkeit mit Schlagfestigkeit, mit einer Biegefestigkeit von über 450 MPa und einer interlaminaren Scherfestigkeit von über 35 MPa, was auf die verstärkte Glasfaserarchitektur zurückzuführen ist. Die Feuchtigkeitsaufnahme liegt nach 24 Stunden unter 0,1 %, wodurch die Dielektrizitätskonstante (4,6-5,2) und der Verlustfaktor (0,012-0,018) auch unter feuchten Bedingungen stabil bleiben. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials beträgt weniger als 10 ppm/°C, was das Risiko von Verformungen bei Temperaturwechseln verringert. Der Oberflächenwiderstand und der Volumenwiderstand liegen über 1×10¹³ Ω-cm, was für die Integrität von Hochfrequenzsignalen in der Telekommunikation und in der Luft- und Raumfahrt entscheidend ist. Das Fehlen von Halogenen entspricht den RoHS- und WEEE-Vorschriften, während Phosphor-Stickstoff-Additive für ein effizientes Verkohlungsverhalten bei der Verbrennung sorgen, was die Brandsicherheit erhöht, ohne die mechanische oder elektrische Leistung zu beeinträchtigen.

Halogenfreie, flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminate der Güteklasse H Anwendungen

Dieses Laminat wird häufig in elektrischen und elektronischen Systemen eingesetzt, die extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind. In Stromverteilungsanlagen wie Hochspannungstransformatoren, Stromschienen und Schaltanlagen gewährleisten seine Einstufung nach UL94 V-0 und seine 600 V CTI einen zuverlässigen Betrieb unter thermischer Belastung und elektrischer Lichtbogenbildung. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungssektor wird es für Innenverkleidungen von Flugzeugen, Avionikgehäuse und Raketenkomponenten verwendet, wobei es seine breite Temperaturbeständigkeit (-40°C bis 180°C) und seine Flammschutzfähigkeit nutzt. In Nahverkehrssystemen, einschließlich Zügen und Elektrofahrzeugen, wird es für Batteriemodule und Wandler verwendet, wo seine thermische Stabilität und geringe Rauchgiftigkeit die Sicherheit der Fahrgäste erhöhen. Anwendungen im Bereich der erneuerbaren Energien, wie z. B. Solarwechselrichter und Windturbinenkomponenten, profitieren von seiner Widerstandsfähigkeit gegen UV-Zersetzung und chemische Einflüsse. Darüber hinaus eignet sich das Material aufgrund seiner präzisen Bearbeitbarkeit ideal für Hochfrequenz-Leiterplatten (PCBs) in 5G-Infrastrukturen und Kfz-Radarsystemen, wobei die Signalintegrität durch seine stabilen dielektrischen Eigenschaften erhalten bleibt.

Halogenfreie, flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminate der Klasse H Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu halogenfreiem, flammhemmendem Epoxid-Glasgewebe-Laminat der Güteklasse H

Q1. Ist bei der Bearbeitung eine besondere Handhabung erforderlich?

Nein, Standard-PSA (Handschuhe, Schutzbrille) ist ausreichend, da die Phosphor-Stickstoff-Additive nicht hygroskopisch und staubdicht sind und keine Hautreizungen gemeldet wurden.

Q2. Wie lange hält die flammhemmende Wirkung an?

Alterungstests bei 120°C/90% relativer Luftfeuchtigkeit über 1.000 Stunden zeigen keine Verschlechterung der UL94-Einstufung oder des CTI, was eine anhaltende Brandsicherheit über eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren gewährleistet.

Q3. Können Sie branchenspezifische Zertifizierungen vorweisen?

Ja, es besitzt die UL iQ-Anerkennung, die IEC 60695-Brandschutzzertifizierung und die MIL-I-24768/14-Zulassung für Verteidigungsanwendungen, wobei chargenspezifische Prüfberichte verfügbar sind.

Verwandte Informationen

1.gängige Zubereitungsmethoden

Die Herstellung von halogenfreiem, flammhemmendem Epoxid-Glasgewebe-Laminat der Güteklasse H umfasst einen mehrstufigen Prozess, der eine fortschrittliche Harzchemie, Präzisionsfaserverstärkung und kontrollierte thermische Aushärtung kombiniert. Es beginnt mit der Formulierung eines firmeneigenen Epoxidharzsystems, das Bisphenol F-Epoxidharz, Novolac-Epoxidharz und ein Phenolharz-Härtungsmittel mit Phosphor- und Stickstoffatomen enthält. Diese Harzmischung wird mit einem synergistischen Flammschutzmittelpaket aus Aminophenylphosphat- oder DOPO-Derivaten gemischt, das verkohlungsfördernde Eigenschaften ohne Halogene bietet. Zur Steuerung der Reaktionskinetik werden Härtungsmittel wie Dicyandiamid und Beschleuniger wie 2-Methylimidazol zugesetzt. Kontinuierliche Glasgewebe, in der Regel E-Glasgewebe mit einer Gewebedichte von 200-400 g/m², werden mit Silan-Haftvermittlern oberflächenbehandelt, um die Grenzflächenhaftung zu verbessern. In der Vorimprägnierungsphase wird das Glasgewebe mit dem Harzsystem getränkt, wobei der Harzgehalt mit Hilfe von Präzisionsdosierwalzen auf 28-32 Gew.-% eingestellt wird. Das imprägnierte Gewebe wird in einem beheizten Ofen bei 120-150 °C teilweise ausgehärtet, um ein halbstarres Material der B-Stufe zu erhalten. Für die Laminierung werden mehrere Prepreg-Lagen in [0/90]-Ausrichtung gestapelt und unter 15-20 MPa Druck gepresst, während die Temperatur über 3-4 Stunden von 80°C auf 180°C ansteigt, um eine vollständige Vernetzung und eine Tg von über 175°C zu gewährleisten. Nach dem Aushärten wird das Laminat einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, einschließlich Diamantschleifen für die Dickentoleranz (±0,05 mm) und Laserschneiden für komplexe Geometrien. Die Qualitätskontrolle umfasst die dielektrische Durchschlagsprüfung (>45 kV/mm), die Prüfung der Flammenbeständigkeit (UL94 V-0 bei 3,2 mm Dicke) und die Thermoschockprüfung (-40°C bis 200°C für 100 Zyklen), um die Leistung des Materials im gesamten Betriebsbereich zu bestätigen.