Halogenfreie flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminate der Güteklasse F Beschreibung
Das halogenfreie, flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminat der Güteklasse F wurde für Industriezweige entwickelt, die strenge Anforderungen an Sicherheit, Leistung und Umweltverträglichkeit stellen. Das Material besteht aus einem kontinuierlichen Glasgewebe, das mit einem firmeneigenen Epoxidharzsystem imprägniert ist, das Flammschutzmittel auf Phosphorbasis enthält und herkömmliche halogenhaltige Zusatzstoffe ersetzt. Diese Formulierung erreicht die Flammwidrigkeit nach UL94 V-0 ohne Emission korrosiver Gase, während sie eine Glasübergangstemperatur (Tg) von bis zu 172 °C und einen vergleichenden Tracking-Index (CTI) von 600 V beibehält, was eine zuverlässige elektrische Isolierung in Hochspannungsumgebungen gewährleistet. Mechanisch verbindet das Laminat Steifigkeit mit Schlagfestigkeit, mit einer Biegefestigkeit von über 400 MPa und einer interlaminaren Scherfestigkeit von über 30 MPa, was auf die verstärkte Glasfaserarchitektur zurückzuführen ist. Die Feuchtigkeitsaufnahme liegt nach 24 Stunden unter 0,15 %, wodurch die Dielektrizitätskonstante (4,5-5,0) und der Verlustfaktor (0,015-0,020) auch unter feuchten Bedingungen stabil bleiben. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials beträgt weniger als 12 ppm/°C, was das Risiko von Verformungen bei Temperaturschwankungen verringert. Der Oberflächenwiderstand und der Volumenwiderstand liegen über 1×10¹² Ω-cm, was für die Integrität von Hochfrequenzsignalen in der Telekommunikation und in der Luft- und Raumfahrt entscheidend ist. Das Fehlen von Halogenen entspricht den RoHS- und WEEE-Vorschriften, während Additive auf Phosphorbasis für ein effizientes Verkohlungsverhalten bei der Verbrennung sorgen, was die Brandsicherheit erhöht, ohne die mechanische oder elektrische Leistung zu beeinträchtigen.
Halogenfreie, flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminate der Güteklasse F Anwendungen
Dieses Laminat wird häufig in elektrischen und elektronischen Systemen eingesetzt, bei denen Brandsicherheit und Isolierung von größter Bedeutung sind. In Stromverteilungsanlagen wie Transformatoren, Sammelschienen und Schaltanlagen gewährleisten seine Einstufung nach UL94 V-0 und seine 600 V CTI einen zuverlässigen Betrieb unter thermischer Belastung und elektrischer Lichtbogenbildung. In der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungssektor wird es für Innenverkleidungen von Flugzeugen, Avionikgehäuse und Raketenkomponenten verwendet, wobei es seine breite Temperaturbeständigkeit (-40°C bis 172°C) und seine Flammschutzfähigkeit nutzt. In Nahverkehrssystemen, einschließlich Zügen und Elektrofahrzeugen, wird es für Batteriemodule und Wandler verwendet, wo seine thermische Stabilität und geringe Rauchgiftigkeit die Sicherheit der Fahrgäste erhöhen. Anwendungen im Bereich der erneuerbaren Energien, wie z. B. Solarwechselrichter und Windturbinenkomponenten, profitieren von seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Zersetzung und chemischer Belastung. Darüber hinaus eignet sich das Material aufgrund seiner präzisen Bearbeitbarkeit ideal für Hochfrequenz-Leiterplatten (PCBs) in 5G-Infrastrukturen und Kfz-Radarsystemen, wobei die Signalintegrität durch seine stabilen dielektrischen Eigenschaften erhalten bleibt.
Halogenfreie, flammhemmende Epoxid-Glasgewebe-Laminate der Güteklasse F Verpackung
Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.
Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.
Herstellungsprozess
1)Prüfverfahren
(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.
(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.
Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.
Häufig gestellte Fragen zu halogenfreien, flammhemmenden Epoxid-Glasgewebe-Laminaten der Güteklasse F
Q1. Wie sieht es mit der Flammfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen halogenhaltigen Laminaten aus?
Während halogenierte Materialien bei der Verbrennung giftige Gase freisetzen, erreicht dieses Laminat eine UL94 V-0-Einstufung durch Verkohlung auf Phosphorbasis, die innerhalb von 10 Sekunden ohne korrosive Nebenprodukte von selbst erlischt.
Q2. Hält es Umgebungen im Freien oder hoher Luftfeuchtigkeit stand?
Die Feuchtigkeitsabsorptionsrate liegt unter 0,15 % bei 85 % relativer Luftfeuchtigkeit, wodurch die Durchschlagsfestigkeit und die mechanische Leistung auch nach längerer Exposition erhalten bleiben.
Q3. Was ist die maximale Betriebstemperatur?
Das Material behält seine strukturelle Integrität bis zu einer Temperatur von 172°C, mit einer kurzfristigen Spitzenbelastungstoleranz von 180°C.
Verwandte Informationen
1.übliche Zubereitungsmethoden
Die Herstellung von halogenfreiem, flammhemmendem Epoxid-Glasgewebe-Laminat der Güteklasse F erfolgt in einem mehrstufigen Prozess, der eine fortschrittliche Harzchemie, Präzisionsfaserverstärkung und kontrollierte thermische Aushärtung kombiniert. Es beginnt mit der Formulierung eines firmeneigenen Epoxidharzsystems, das Bisphenol-A-Epoxidharz, Novolac-Epoxidharz und ein Phenolharz-Härtungsmittel mit Phosphor- und Stickstoffatomen enthält. Diese Harzmischung wird mit einem synergistischen Flammschutzmittelpaket aus Aminophenylphosphat- oder DOPO-Derivaten gemischt, das verkohlungsfördernde Eigenschaften ohne Halogene bietet. Zur Steuerung der Reaktionskinetik werden Härtungsmittel wie Dicyandiamid und Beschleuniger wie 2-Methylimidazol zugesetzt. Kontinuierliche Glasgewebe, in der Regel E-Glasgewebe mit einer Gewebedichte von 200-400 g/m², werden mit Silan-Haftvermittlern oberflächenbehandelt, um die Grenzflächenhaftung zu verbessern. In der Vorimprägnierungsphase wird das Glasgewebe mit dem Harzsystem getränkt, wobei der Harzgehalt mit Hilfe von Präzisionsdosierwalzen auf 28-32 Gew.-% eingestellt wird. Das imprägnierte Gewebe wird in einem beheizten Ofen bei 120-150 °C teilweise ausgehärtet, um ein halbstarres Material der B-Stufe zu erhalten. Zum Laminieren werden mehrere Prepreg-Lagen in [0/90]-Ausrichtung gestapelt und unter einem Druck von 15-20 MPa gepresst, während die Temperatur über 3-4 Stunden von 80°C auf 170°C ansteigt, um eine vollständige Vernetzung und eine Tg von über 165°C sicherzustellen. Nach dem Aushärten wird das Laminat einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, einschließlich Diamantschleifen für Dickentoleranz (±0,1 mm) und Laserschneiden für komplexe Geometrien. Die Qualitätskontrolle umfasst die dielektrische Durchschlagsprüfung (>40 kV/mm), die Prüfung der Flammenbeständigkeit (UL94 V-0 bei 3,2 mm Dicke) und die Temperaturwechselbeständigkeit (-40°C bis 150°C für 100 Zyklen), um die Leistung über den gesamten Betriebsbereich des Materials zu bestätigen.
Konverter und Rechner
