CF6846 EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat

EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Beschreibung

EPGC202/FR-4Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat ist ein Hochleistungs-Verbundmaterial, das aus Glasgewebe besteht, das mit bromiertem Epoxidharz imprägniert und dann unter hohem Druck thermisch gehärtet wird. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist ein steifes, flammhemmendes Laminat mit außergewöhnlichen mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Das Material weist eine hohe Zug- und Biegefestigkeit auf, mit typischen Werten von über 340 MPa, und behält seine Integrität unter thermischer Belastung mit einem Temperaturindex von 130 °C. Seine dielektrischen Eigenschaften sind herausragend, mit einer Durchschlagsfestigkeit von mehr als 14 kV/mm, einer Dielektrizitätskonstante von etwa 4,8 bei 1 MHz und einem niedrigen Verlustfaktor von etwa 0,02. Diese Eigenschaften machen es für Hochspannungsisolationsanwendungen geeignet. Darüber hinaus weist EPGC202 eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, wobei die Wasseraufnahme typischerweise unter 0,5 % liegt, was eine stabile Leistung unter feuchten Bedingungen gewährleistet. Das Laminat erfüllt auch dieFlammschutznorm UL94V-0und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen die Feuerbeständigkeit entscheidend ist. Seine Vielseitigkeit erstreckt sich auf verschiedene Anwendungen, darunter Leiterplatten, Motorkomponenten, Schaltanlagen und andere elektrische Geräte, insbesondere in Umgebungen, in denen sowohl elektrische Isolierung als auch mechanische Festigkeit von größter Bedeutung sind.

EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Anwendungen

EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat wird aufgrund seiner außergewöhnlichen mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften in verschiedenen Branchen eingesetzt. In der Elektronikbranche dient es als Hauptmaterial für Leiterplatten (PCBs) und bietet zuverlässige Isolierung und strukturelle Unterstützung für elektronische Komponenten. Die hohe Durchschlagfestigkeit und die geringe Feuchtigkeitsaufnahme des Laminats machen es ideal für den Einsatz in Energieverteilungssystemen, einschließlich Schaltanlagen und Transformatoren, und gewährleisten einen sicheren und effizienten Betrieb. In der Automobilindustrie wird EPGC202/FR-4 aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung für die Herstellung von Motorkomponenten wie Ankerteilen und Nutenkeilen verwendet. Die flammhemmenden Eigenschaften des Werkstoffs, der die Norm UL94 V-0 erfüllt, machen ihn für Anwendungen geeignet, die strenge Brandschutzmaßnahmen erfordern. Darüber hinaus wird EPGC202/FR-4 für die Herstellung von Prüfvorrichtungen, Verstärkungsmaterialien für flexible gedruckte Schaltungen (FPC) und Komponenten in der Unterhaltungselektronik verwendet, was seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen unterstreicht.

EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat FAQs

Q1. Was ist EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat?

EPGC202/FR-4 ist ein Hochleistungsverbundmaterial, das aus einem mit bromiertem Epoxidharz imprägnierten E-Glasgewebe besteht. Es wird unter hohem Druck thermisch gehärtet, um ein starres Laminat mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, dielektrischen Eigenschaften und Flammschutz zu bilden.

Q2. Was sind die wichtigsten Eigenschaften von EPGC202/FR-4?

Dieses Laminat bietet eine hohe Zug- und Druckfestigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit(≥14kV/mm). Es erfüllt außerdem die Flammschutznorm UL94 V-0 und eignet sich daher für Anwendungen, die sowohl elektrische Isolierung als auch Feuerbeständigkeit erfordern.

Q3. Wie wird EPGC202/FR-4 in der Elektronik eingesetzt?

EPGC202/FR-4 wird häufig als Trägermaterial für gedruckte Schaltungen (PCBs) verwendet und bietet strukturelle Unterstützung und elektrische Isolierung für elektronische Komponenten. Seine flammhemmenden Eigenschaften erhöhen die Sicherheit und Zuverlässigkeit von elektronischen Geräten.

Verwandte Informationen

1.übliche Zubereitungsmethoden

Die Herstellung von EPGC202/FR-4 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat umfasst mehrere sorgfältige Schritte, um seine hohen mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften zu gewährleisten. Zunächst wird alkalifreies E-Glasgewebe gewebt, um ein einheitliches und glattes Gewebe zu erhalten. Dieses Gewebe wird dann mit einem speziell formulierten bromierten Epoxidharzsystem imprägniert, das Epoxidharze, Härter und flammhemmende Zusätze enthält. Der Imprägnierungsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um eine gleichmäßige Harzverteilung zu erreichen und eine gleichbleibende Qualität des gesamten Laminats zu gewährleisten. Nach der Imprägnierung durchläuft das harzbeschichtete Gewebe einen B-Stufen-Härtungsprozess, bei dem es unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck teilweise ausgehärtet wird, wodurch ein klebriges, halb ausgehärtetes Material entsteht, das als Prepreg bezeichnet wird. Diese Prepreg-Schichten werden dann in der gewünschten Ausrichtung und Dicke gestapelt, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Die gestapelten Schichten werden einem Hochdruck-Heißpressen unterzogen, bei dem Hitze und Druck angewendet werden, um das Harz vollständig auszuhärten, das Laminat zu verfestigen und die gewünschte Dicke und mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Nach dem Aushärten wird das Laminat abgekühlt, auf die richtige Größe zugeschnitten und strengen Qualitätskontrolltests unterzogen, um sicherzustellen, dass es die geforderten Standards für mechanische Festigkeit, dielektrische Leistung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Flammwidrigkeit erfüllt. Das Ergebnis dieses umfassenden Herstellungsprozesses ist ein langlebiges, leistungsstarkes Laminat, das sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, darunter Leiterplatten, elektrische Isolationskomponenten und Strukturteile in verschiedenen Branchen.