CF6803 Basaltfaserverstärkte Verbundwerkstoffplatte

Basaltfaser-verstärkte Verbundplatte Beschreibung

Der Basaltfaser-Harzankerwurde unter Verwendung einer fortschrittlichen Verbundtechnologie entwickelt, bei der Basaltfasern mit einer Harzmatrix kombiniert werden, um ein robustes und zuverlässiges Verankerungssystem herzustellen. Diese Stange mit Vollgewinde weist eine Zugfestigkeit von ≥ 600 MPa auf, was eine starke Verankerungsfähigkeit unter verschiedenen geologischen Bedingungen gewährleistet.

Sein geringes Gewicht, das etwa ein Viertel des Gewichts vergleichbarer Stahlanker beträgt, erleichtert die Handhabung und den Einbau, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Effizienz gesteigert werden. Die nichtleitenden und flammhemmenden Eigenschaften des Ankers machen ihn besonders geeignet für den Einsatz in Umgebungen, in denen elektrische Isolierung und Brandsicherheit von größter Bedeutung sind.

Der Basaltfaser-Harzanker ist mit Standard-Verankerungszubehör wie Schalen, Muttern und Verankerungsmitteln kompatibel und bietet eine umfassende Lösung für eine sichere und dauerhafte Befestigung im Berg- und Tunnelbau sowie bei geotechnischen Anwendungen.

Basaltfaser-verstärkte Verbundplatten Anwendungen

1. Bergbau: Abstützung von Dächern und Seitenwänden in unterirdischen Bergwerken.

2. Tunnelbau: Strukturelle Bewehrung im Tunnelbau.

3. Geotechnik: Hangstabilisierung und Gründungsunterstützung.

4. Tiefbau: Verankerungssysteme in Stützmauern und anderen Bauwerken.

Basaltfaserverstärkte Verbundwerkstoffplatten Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Basaltfaser-verstärkten Verbundwerkstoffplatten

Q1. Wie ist der Basaltfaser-Harzanker im Vergleich zu herkömmlichen Stahlankern?

Er bietet eine vergleichbare Zugfestigkeit bei deutlich geringerem Gewicht, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und nichtleitenden Eigenschaften, was ihn in verschiedenen Umgebungen sicherer und haltbarer macht.

Q2. Können diese Dübel in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden?

Ja, sie sind so konzipiert, dass sie in einem Temperaturbereich von -50°C bis +155°C effektiv funktionieren.

Q3. Sind diese Dübel für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet?

Auf jeden Fall. Das Verbundmaterial bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Feuchtigkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer unter rauen Bedingungen.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Der Basaltfaser-Harzanker wird im Pultrusionsverfahren hergestellt, bei dem kontinuierliche Basaltfasern mit einer Harzmatrix imprägniert und durch eine erhitzte Düse gezogen werden, um einen festen Stab mit vollem Gewinde zu bilden. Dieses Verfahren gewährleistet Gleichmäßigkeit, hohe Festigkeit und präzise Abmessungen. Die Nachbearbeitung umfasst das Zuschneiden auf die gewünschten Längen und Qualitätskontrollen, um die Einhaltung der Industrienormen zu gewährleisten.