CF6787 Basaltfaser-Garn

Basalt Fiber Yarn Beschreibung

Basalt Fiber Yarn ist ein fortschrittliches anorganisches Endlosgarn, das aus geschmolzenem vulkanischem Basaltgestein (1400-1600°C) gewonnen wird. Seine außergewöhnlichen Eigenschaften beruhen auf einer vollständig amorphen Mikrostruktur, die eine ultrahohe Zugfestigkeit von ≥2000 -4800 MPabietet , die E-Glas um 30 % übertrifft, sowie eine überragende Steifigkeit, die durch einen Elastizitätsmodul von 85 - 110 GPa gekennzeichnet ist. Basaltfasergarne weisen eine hervorragende thermische Belastbarkeit auf, die einen Dauerbetrieb in einem extremen Temperaturbereich von -260°C bis +650°C ohne nennenswerte Beeinträchtigung zulässt. Diese Widerstandsfähigkeit wird durch einen sehr hohen Schmelzpunkt von über 1.450°C und eine außergewöhnlich niedrige Wärmeausdehnung (8 × 10-⁶/K) unterstützt.

In chemischer Hinsicht weist es eine außergewöhnliche Inertheit auf: Es ist beständig gegen Laugen, Säuren (pH 1-14), UV-Strahlung und Hydrolyse und gewährleistet eine lange Lebensdauer in korrosiven Umgebungen. Durch anpassbare Schlichtemittel wird die natürliche Hydrophobie weiter verbessert; so werden beispielsweise Mittel auf Stärkebasis für Ökotextilien bevorzugt, während Optionen auf Silan- oder Polymerbasis die Haftung in Verbundstoffen optimieren. In elektrischer Hinsicht wirkt es als hervorragender Isolator (Volumenwiderstand: 1 × 10¹² Ω-cm), ideal für elektronische Substrate.

Das Garn, das in linearen Dichten (50-2400 tex) und Drehungsgraden (40-200 tpm) erhältlich ist, optimiert die Verarbeitbarkeit beim Weben und Stricken, während es eine Dehnung von <2% beibehält. Seine Dichte, die zwischen 2,65 und 2,80 g/cm³ liegt, ist deutlich geringer als die von Stahl und vergleichbar mit der von Glasfasern, was es ideal für leichte Verstärkungsanwendungen macht. Das Garn besitzt einen natürlichen goldbraunen Farbton, der ein Färben überflüssig macht, und wird in einem hocheffizienten einstufigen Schmelzextraktionsverfahren hergestellt, das nur wenig Energie verbraucht. In Kombination mit seinen inhärenten Eigenschaften, dass es zu 100 % recycelbar und ungiftig ist, entspricht Basaltfaser-Garn in hohem Maße den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft.

Die Anwendungen nutzen seine hybride Leistung: die Kombination aus kohlefaserähnlicher Festigkeit, keramikähnlicher Hitzetoleranz und polymerverträglicher Flexibilität für Verbundwerkstoffe der nächsten Generation, feuerfeste Textilien und nachhaltige Infrastrukturen.

Anwendungen von Basaltfaser-Garnen

Basaltfasergarne werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit (≥2000MPa), ihrer extremen thermischen Belastbarkeit (-260°C bis +650°C) und ihrer chemischen Inertheitals Hochleistungs-Verstärkungsmaterial in zahlreichen Branchen eingesetzt. Bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen verstärkt es Polymermatrizen für Leichtbauteile in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie und BFRP-Stäbe in der maritimen Infrastruktur, die den korrosionsanfälligen Stahl in Brücken und Meereswänden ersetzen. In Industrietextilien wird es zu feuerfesten Vorhängen, Schleifscheibengeweben, Reifenkordeln und säurebeständigen Filtermaterialien gewebt, wobei seine Abriebfestigkeit und anpassbare Schlichtung (z. B. Stärke für Ökotextilien, Fluorpolymere für Flexibilität) genutzt werden. Im Bauwesen stabilisiert es erdbebengefährdete Hänge und verbessert die Haltbarkeit von Asphalt/Beton, während seine elektrischen Isolationseigenschaften (1×10¹² Ω-cm) für elektronische Grundgewebe für Leiterplatten geeignet sind. Zu den neuen Einsatzmöglichkeiten gehören intelligente Verbundwerkstoffe mit leitfähigen Beschichtungen für die Überwachung des strukturellen Zustands und die Energiegewinnung, wobei die Nachhaltigkeit (recycelbar, energiesparende Herstellung) und die Hybridfunktionalität, die die Eigenschaften von Keramik, Polymeren und metallischen Werkstoffen verbindet, genutzt werden.

Verpackung von Basaltfasergarnen

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: 1-5 kg/Spule, kunststoffgewickelt. Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu Basaltfasergarnen

Q1. Woraus wird Basaltfasergarn hergestellt?

Geschmolzenes vulkanisches Basaltgestein (1400-1600°C), das ohne chemische Zusätze zu Endlosfilamenten versponnen wird.

Q2. Wie verhält es sich im Vergleich zu E-Glas oder Kohlefaser?

Vs. E-Glas: 30% höhere Zugfestigkeit, bessere Temperatur-/Chemikalienbeständigkeit.

Vs. Kohlefaser: Niedrigere Kosten, nicht leitend, umweltfreundlich (kein Erdöl).

Q3. Welche Schlichtemittel werden verwendet?

Wir bieten eine Reihe von Schlichtemitteln an, die auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind: Optionen auf Stärkebasis sind ideal für umweltfreundliche Textilien, Mittel auf Silan- oder Polymerbasis verbessern die Haftung in Verbundmatrizen, und Fluorpolymerschlichte bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Unser Team kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Schlichte für Ihre spezifischen Anforderungen helfen.

Verwandte Informationen

1.übliche Aufbereitungsmethoden

Die Herstellung von Basaltfasergarn beginnt mit rohem Basaltgestein (Diabas oder diabasischer Basalt), das gebrochen, gewaschen und getrocknet wird, um Verunreinigungen zu entfernen. Das gereinigte Gestein wird in einen gas- oder elektrisch beheizten Ofen geleitet und bei 1.450-1.500 °C zu einer homogenen lavaähnlichen Schmelze geschmolzen. Diese Basaltschmelze fließt in eine Buchse aus einer Platin-Rhodium-Legierung mit Öffnungen im Mikrometerbereich (7-16 μm Durchmesser), in der hochpräzise Endlosfasern mit kontrollierter Viskosität (10-30 Pa-s) und Temperatur (±1 °C) gesponnen werden. Die extrudierten Filamente werden durch Luftabschreckung schnell abgekühlt und verfestigen sich zu amorphen Fasern. Ein Schlichtemittel (z. B. Stärke für Textilien, Silan für Verbundwerkstoffe) wird sofort über eine Emulsionswalze aufgetragen, um die Kohäsion und die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Die Filamente werden dann zu einem Multifilamentstrang zusammengefasst und mit Ringspinn- oder Direktzwirnmaschinen gezwirnt (40-200 Zwirne/Meter). Schließlich wird das Garn zur Verpackung auf Kunststoffspulen (1-5 kg-Einheiten) gewickelt, wobei die Qualitätskontrolle eine gleichbleibende lineare Dichte (50-2.400 tex) und Zugfestigkeit (≥2.000 MPa)gewährleistet.