CF6790 Basalt-Roving für die Verstärkung von Thermoplasten

Basalt Roving für die Verstärkung von Thermoplasten Beschreibung

Dieses hochleistungsfähige, ungedrehte Roving wurde für die Verstärkung von Polypropylen (PP), Polyamid (PA6/PA66), PBT und PPS-Thermoplasten entwickelt. Kontinuierliche Basaltfilamente, die auf einen Durchmesser von 10-16 μm präzisextrudiert sind, ermöglichen eine optimale Harzinfiltration und Spannungsverteilung. Eine proprietäre aminofunktionelle Silanbeschichtung (z. B. γ-Aminopropyltriethoxysilan) verbindet sich kovalent mit den funktionellen Gruppen des Polymers und verhindert so das Ausreißen der Fasern bei gleichzeitiger Maximierung der Effizienz der Lastübertragung.

Die vulkanische Mineralmatrix bietet eine unvergleichliche thermische Belastbarkeit und bewahrt die strukturelle Integrität von der Tieftemperatur (-260°C) bis zu extremer Hitze (+680°C) - entscheidend, um die Doppelschneckenextrusion bei 280-320°C zu überstehen. Mit einer Zugfestigkeit von 0,62-0,68 N/tex und einem Modul von 90-96 GPa (das E-Glas um 25-30 % übertrifft) erhöht die Compoundierung bei 20-40 % Belastung die Wärmeformbeständigkeit von PP von 60 °C auf 155 °C und steigert die Schlagzähigkeit von PA66 um 80 %.

Eine Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu Null (<0,1 %) verhindert die Hydrolyse in hygroskopischen Harzen, während die angeborene Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und UV-Strahlung eine lange Lebensdauer in korrosiven Umgebungen gewährleistet. Elektrisch isolierend (>25 kV/mm) und inhärent flammhemmend, unterdrückt das Roving die Lichtbogenbildung in elektrischen Gehäusen. Eine optimierte Filamentgeometrie und antistatische Additive ermöglichen ein verwicklungsfreies Abwickeln während der Compoundierung, wobei die thermisch stabile Schlichte flüchtige Emissionen oder Düsenverstopfungen verhindert.

Basalt Roving für Thermoplast-Verstärkungsanwendungen

Strukturbauteile in der Automobilindustrie: Ersetzt Metall in Stoßfängerträgern und Batterieträgern für Elektrofahrzeuge und ermöglicht eine Gewichtsreduzierung von 25-30% bei gleichzeitiger Einhaltung der Crash-Standards. Thermische Stabilität (-260°C bis +680°C) und die Einhaltung von UL94 V-0 ermöglichen den Einsatz unter der Motorhaube in Motorgehäusen.

Elektrische Hochspannungssysteme: Die Amino-Silan-Dimensionierung gewährleistet die Durchschlagfestigkeit (>25 kV/mm) für Leistungsschalter und 5G-Antennengehäuse. Dimensionsstabilität bei >150°C sorgt für Präzision in LED-Kühlkörpern und Servergehäusen.

Korrosionsbeständige Industrieausrüstung: Chemische Inertheit verstärkt Säurerohrleitungen und Hydraulikventile. Hydrolysebeständigkeit (<0,1 % Feuchtigkeitsaufnahme) verlängert die Lebensdauer von Getriebegehäusen in feuchten Umgebungen und bietet eine 70 % höhere Ermüdungsfestigkeit als Glasfaser.

Hochschlagfeste Konsumgüter: Verbessert die Gehäuse von Elektrowerkzeugen mit einer um 80 % höheren Schlagfestigkeit im Vergleich zu unverstärktem PP/PA. UV-Beständigkeit sorgt für Langlebigkeit bei Außenmöbeln und Fahrradrahmen.

Nachhaltige fortschrittliche Anwendungen: FST-konforme Paneele für die Luft- und Raumfahrt, sterilisierbare medizinische Schalen und schwingungsgedämpfte Getriebe für Windkraftanlagen - mit 30 % geringerem CO₂-Ausstoß und Recyclingfähigkeit durch Pyrolyse.

Basalt Roving für thermoplastische Verstärkungsverpackungen

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Basalt Roving für die Verstärkung von Thermoplasten FAQs

Q1. Wofür ist dieses Basalt-Roving gedacht?

Dieses ungedrehte, silanbeschichtete Basaltroving wurde für die Verstärkung von Thermoplasten wie Polypropylen (PP), Polyamid (PA6/PA66), PBT und PPS durch Doppelschneckenextrusion entwickelt. Es verbessert die mechanische Festigkeit, die thermische Stabilität und die chemische Beständigkeit der fertigen Verbundwerkstoffe und ermöglicht gleichzeitig leichte Konstruktionen für Anwendungen in der Automobil-, Elektro- und Industrieindustrie.

Q2. Warum sollte man Basalt den Glasfasern für Thermoplaste vorziehen?

Basalt bietet eine höhere Zugfestigkeit (0,62-0,68 N/tex gegenüber 0,35-0,45 N/tex für E-Glas), eine höhere Wärmebeständigkeit (-260°C bis +680°C), eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme (<0,1%) und eine bessere chemische/UV-Stabilität. Sein um 30 % geringerer CO₂-Fußabdruck und seine Recyclingfähigkeit unterstützen die Nachhaltigkeitsziele zusätzlich.

Q3. Wie verhält es sich bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen?

Die Aminosilanbeschichtung ermöglicht eine schnelle Dispersion während der Doppelschneckenextrusion (280-320 °C), wodurch ein Verstopfen der Düsen verhindert und die Faserintegrität erhalten wird. Bei einer Belastung von 30 % weisen die Verbundwerkstoffe eine um 35-50 % höhere Zugfestigkeit, einen um 70-90 % höheren Biegemodul und HDT-Werte bis zu 140 °C auf (PP HDT erreicht z. B. 155 °C).

Verwandte Informationen

1.gängige Aufbereitungsmethoden

Die Herstellung beginnt mit der sorgfältigen Auswahl von hochreinem vulkanischem Basaltgestein, das zerkleinert, gewaschen und magnetisch abgetrennt wird, um metallische Verunreinigungen zu beseitigen, so dass ein einheitliches Granulat von 5-20 mm entsteht. Diese Rohstoffe werden in gasbefeuerte oder elektrische Öfen mit einer Temperatur von 1.460-1.500 °C geleitet, wo der Basalt zu einer homogenen, viskositätskontrollierten Lava schmilzt. Das geschmolzene Material fließt in Buchsen aus einer Platin-Rhodium-Legierung, die mit genau kalibrierten Düsen (10-16 μm Durchmesser) ausgestattet sind, wo es unter kontrollierter Spannung und schneller Luftabschreckung zu Endlosfilamenten gezogen wird, um die amorphe Mikrostruktur zu verfestigen, die für die mechanische Robustheit entscheidend ist.

Unmittelbar nach der Formung durchlaufen die Filamente ein wässriges Schlichtebad, das eine proprietäre aminofunktionelle Silanformulierung enthält - typischerweise γ-Aminopropyltriethoxysilan (APS), gemischt mit epoxymodifizierten Silanen, thermoplastischen Filmbildnern und Antistatikmitteln. Diese Beschichtung wird bei 70-85 °C über Tauchwalzen aufgetragen und umhüllt jedes Filament gleichmäßig, um die chemische Bindung mit Polypropylen (PP), Polyamid (PA) und anderen Thermoplasten zu optimieren und gleichzeitig die Reibung bei der Weiterverarbeitung zu verringern. Die geschlichteten Filamente werden unter Mikrospannungssteuerung zu parallelen, unverdrillten Bündeln zusammengeführt, wobei die lineare Dichte durch Modulation des Buchsendurchsatzes und der Wickelgeschwindigkeit präzise zwischen 1.200-4.800 Tex eingestellt wird.

Kontinuierliche Rovings werden einer Infrarot-Vortrocknung (100-120°C) unterzogen, um Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen, bevor sie auf perforierte Polymerspulen aufgewickelt werden. Diese Spulen werden in Konditionierungskammern transportiert, wo die Schlichte bei 110-130°C für 1-2 Stunden teilweise vernetzt wird, um die thermische Stabilität für die Extrusion zu verbessern. Die abschließende Qualitätsprüfung umfasst eine laserbasierte Analyse des Filamentdurchmessers, thermogravimetrische Prüfungen des Schlichtegehalts (0,5-0,9 Gew.-%) und Versuche zur Harzbenetzbarkeit mit geschmolzenem PP/PA bei 280 °C. Die Rovings, die die Standards für Zugfestigkeit (>0,62 N/tex), Feuchtigkeitsgehalt (<0,1 %) und Fuzz-Resistenz (≤15mg/kg) erfüllen, werden in aluminiumbeschichteten Beuteln mit Feuchtigkeitsbarriere unter Stickstoffspülung verpackt, um die Lagerbeständigkeit für die Compoundierung mit technischen Thermoplasten in anspruchsvollen Automobil-, Elektro- und Industrieanwendungen zu gewährleisten.