CF6801 Basaltfaser umsponnenes Rohr

Basalt Fiber Wound Pipe Beschreibung

Basalt Fiber Wound Pipe wird mit Hilfe fortschrittlicher Wickeltechniken hergestellt, bei denen Basaltfasern mit einer Harzmatrix kombiniert werden, um ein Verbundrohr herzustellen, das sich durch hohe Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnet. Die Basaltfasern bieten eine hohe Zugfestigkeit (200-320 MPa) und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, so dass die Rohre für den Transport verschiedener Flüssigkeiten, einschließlich aggressiver Chemikalien, geeignet sind.

Mit einem spezifischen Gewicht von etwa 1,6 sind diese Rohre leicht, was den Transport und die Installation erleichtert. Aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit und ihrer hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Rohre können im Dauerbetrieb bei Temperaturen von -50°C bis +155°C eingesetzt werden und gewährleisten Zuverlässigkeit unter verschiedensten Umweltbedingungen.

Die in Durchmessern von DN25 bis DN4000 mm und Längen bis zu 12 Metern erhältlichen Basaltfaser-Wickelrohre können mit verschiedenen Methoden verbunden werden, darunter Muffenverbindungen, Flanschverbindungen und Stumpfverbindungen, was eine flexible Installation ermöglicht.

Basalt Fiber Wound Pipe Anwendungen

1. Wasserversorgung und Entwässerung: Städtische Wasserversorgung, Abwassersysteme und landwirtschaftliche Bewässerung.

2. Industrielle Prozesse: Transport von Chemikalien, Abwässern und anderen Industrieflüssigkeiten.

3. Kraftwerke: Wasserkreislaufsysteme und Kühlwasserleitungen.

4. Wasserkraftwerke: Druckwasserleitungen und zugehörige Infrastruktur.

Basaltfaser umwickelte Rohre Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorschriften und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Basaltfaser-umwickelte Rohre FAQs

Q1. Was sind die Vorteile von Basaltfaser-Wickelrohren gegenüber herkömmlichen Metallrohren?

Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sind leicht, haben eine hohe Zugfestigkeit und bieten eine hervorragende thermische und elektrische Isolierung.

Q2. Können diese Rohre für den Transport von aggressiven Chemikalien verwendet werden?

Ja, aufgrund ihrer korrosionsbeständigen Eigenschaften eignen sie sich für den Transport verschiedener aggressiver Chemikalien, sofern die geeignete Harzmatrix gewählt wird.

Q3. Wie hoch ist die zu erwartende Nutzungsdauer dieser Rohre?

Bei ordnungsgemäßer Verlegung und Verwendung können sie eine Lebensdauer von mehr als 30 Jahren haben.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Bei der Herstellung von Basaltfaserrohren werden Endlosfasern aus Basalt mit einer Harzmatrix imprägniert und in bestimmten Mustern auf einen rotierenden Dorn gewickelt, um die gewünschte Festigkeit und strukturelle Integrität zu erreichen. Nach dem Wickeln wird der Verbundstoff unter kontrollierten Temperaturbedingungen ausgehärtet, um das Harz zu verfestigen und die Fasern zu verbinden. Nach der Aushärtung wird das Rohr vom Dorn abgenommen und nachbearbeitet, z. B. beschnitten und oberflächenbehandelt, um die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen.