CF6798 Hochfestes Basaltfaser-Gewebelaminat

Hochfestes Basaltfaser-Gewebelaminat Beschreibung

Das hochfeste Basaltfaser-Gewebelaminat ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Verstärkung einer wärmehärtenden Epoxidmatrix mit Basaltfasergewebe entwickelt wurde. Die Basaltfasern, in der Regel im Bereich von 9-13 μm, sind in Leinwand- oder Köperbindung angeordnet und mit einem Epoxidharzsystem mit hoher Glasübergangstemperatur imprägniert. Das Ergebnis ist ein Laminat mit überragender struktureller Kohäsion, das selbst bei Dauerbetriebstemperaturen von 155 °C und kurzzeitigen Temperaturspitzen von bis zu 200 °C seine mechanische Integrität beibehalten kann. Das Material weist eine Durchschlagfestigkeit von über 30 kV/mm und einen Oberflächenwiderstand von über 10¹³ Ω auf, was es zu einem hervorragenden Isolator für Hochspannungsanwendungen macht.

Mechanisch weist es eine hohe Schälfestigkeit und Schlagfestigkeit auf und übertrifft herkömmliche Laminate auf Glimmerbasis in Bezug auf Haltbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist so ausgelegt, dass er sich den Kupferwicklungen anpasst, wodurch Delaminationen in Motorwicklungen und Transformatorisolierungen minimiert werden. Das Material weist eine robuste chemische Beständigkeit auf und widersteht Transformatorenölen, Säuren und Laugen ohne Beeinträchtigung. Die Brandsicherheit wird durch die Flammschutzklasse UL 94 V-0 und einen LOI-Wert von mehr als 70 % gewährleistet, wodurch ein selbstlöschendes Profil bei offener Flamme oder Lichtbogen entsteht. Diese Kombination von Eigenschaften macht es zu einem vielseitigen, zuverlässigen Material für elektrische und industrielle Systeme der nächsten Generation.

Hochfeste Basaltfaser-Gewebelaminate Anwendungen

1. Elektrische Systeme: Verwendung in Motorschlitzauskleidungen, Transformatorbarrieren und VFD-Isolierplatten.

2. Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Ideal für EMI-Abschirmungsplatten und thermisch stabile Elektronikgehäuse.

3. Industrielle Ausrüstung: Für Schweißmaschinenabschirmungen, UV-/ozonbeständige Strukturen und CNC-Isolierkomponenten.

4. Transportelektrifizierung: Geeignet für Endkappen von EV-Motoren, Gehäuse für Bahnstrom und halogenfreie Anwendungen.

Hochfeste Basaltfaser-Gewebelaminat-Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu hochfesten Basaltfasergewebelaminaten

Q1. Wie übertrifft es Laminate auf Glimmerbasis?

Es bietet eine überragende Durchschlagsfestigkeit (>30 kV/mm), eine um 40 % höhere thermische Beständigkeit bei 155 °C, eine Gewichtsreduzierung von 30 % und Immunität gegen die Zersetzung von Transformatorenöl.

Q2. Wie verhält sich das Produkt in rauen Umgebungen?

Es widersteht der Feuchtigkeitsaufnahme (<0,1 % Sättigung), Transformatorenölen (IEC 61099) und korrosiven Chemikalien wie 20 % H₂SO₄ ohne Aufquellen oder Hydrolyse.

Q3. Welche Bearbeitungstechniken werden empfohlen?

Bei der CNC-Bearbeitung werden mit Hartmetallwerkzeugen Toleranzen von ±0,05 mm erreicht; beim Wasserstrahlschneiden bleibt die thermische Integrität erhalten; die Epoxid-Kantenversiegelung gewährleistet langfristige Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Der Herstellungsprozess beginnt mit einem thermisch gereinigten Basaltfasergewebe, das zur Verbesserung der Epoxidhaftung mit Silan-Haftvermittlern behandelt wird. Ein dicyandiamidgehärtetes Bisphenol-A-Epoxidharz mit thermischen Füllstoffen wird formuliert und zur Imprägnierung des Gewebes verwendet, das dann bis zum gewünschten Harzgehalt gepresst wird. Die Laminate werden auf die gewünschte Dicke gestapelt und in mehreren Stufen ausgehärtet: anfängliches Entgasen bei 80 °C, Aushärten in der B-Stufe bei 120 °C und abschließendes Aushärten bei 180 °C unter Druck. Nach dem Aushärten wird das Material geglüht, für Koronabeständigkeit oberflächenbehandelt und präzise CNC-geschnitten. Strenge dielektrische und thermische Alterungstests gewährleisten hohe Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität.