Eingestellt (Eingestellt) CF6797 Klasse F Epoxid-Basaltfaser-Gewebelaminat

Epoxid-Basaltfaser-Laminat der Klasse F Beschreibung

Dieses Laminat besteht aus einem Basaltgewebe in Leinwand-/Köperbindung (9-13 μm Filamente, 200-600 g/m²), das mit einer Epoxidformulierung der Klasse F imprägniert ist, die Dicyandiamidhärter und Bornitridfüllstoffe enthält. Durch die kovalenten Si-O-C-Bindungen zwischen den Silanolgruppen des Basalts und dem Epoxidharz entsteht eine vernetzte Matrix mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 180 °C, die bei 155 °C eine Biegefestigkeit von mehr als 80 % beibehält - ein entscheidender Faktor für Schlitzauskleidungen in Hocheffizienzmotoren. Elektrisch bietet das Material eine Durchschlagsfestigkeit von >30 kV/mm (50 Hz AC) und einen Oberflächenwiderstand von >10¹³ Ω, wodurch die Teilentladungs-Eingangsspannung (PDIV) unter feuchten Bedingungen auf <600 V reduziert wird.

In thermischer Hinsicht bietet die Basalt-Epoxid-Synergie eine Wärmeleitfähigkeit von 0,35 W/m-K (z-Achse), wodurch die Hotspot-Temperaturen in Transformatorenkernen verteilt werden. Der thermische Ausdehnungskoeffizient (CTE) von 35-45 × 10-⁶/K (z-Achse) entspricht dem von Kupferwicklungen und verhindert eine Delaminierung während der thermischen Zyklen (-55°C bis 200°C). Mechanisch übersteigt die Schälfestigkeit aufgrund der Gewebe-Harz-Verbindungen 12 N/mm, während die Schlagzähigkeit (Charpy) 25 kJ/m² erreicht und Kurzschlusskräften in Generatoren standhält.

Chemisch gesehen widersteht das Laminat Transformatorenölen (IEC 61099), Säuren (20 % H₂SO₄) und Laugen (gesättigtes NaOH) ohne Aufquellen oder Hydrolyse. Sein LOI >70% und die UL 94 V-0-Einstufung gewährleisten ein selbstverlöschendes Verhalten (ASTM E1354 Kegelkalorimeter: Spitzenwärmeabgabe <50 kW/m²). Zu den vielseitigen Verarbeitungsmöglichkeiten gehören eine CNC-Bearbeitungstoleranz von ±0,05 mm und die Kompatibilität mit Vakuum-Druck-Imprägniersystemen (VPI). Diese Eigenschaften führen zu einer elektrischen Isolierung mit 50 % geringerem Gewicht, 40 % höherer thermischer Beständigkeit und 60 % geringerem Kohlenstoffausstoß im Vergleich zu herkömmlichen Glimmer-Phenol-Systemen.

Klasse F Epoxid-Basaltfaser-Gewebelaminat Anwendungen

Elektrische Hochtemperaturisolierung: Schlitzauskleidungen halten die dielektrische Stabilität bei 155°C in Motoren der Klasse F aufrecht; Trockentransformatorbarrieren begrenzen Teilentladungen auf <5 pC bei 2× Betriebsspannung.

Luft- und Raumfahrt-Elektronik: Avionik-Gehäuse erfüllen die EMI-Abschirmung nach MIL-STD-461G mit einer Spitzenstabilität von 200°C; Leiterplatten für Flugkörper verwenden CTE-Anpassung an Keramik-ICs.

Industrielle Stromversorgungssysteme: VFD-Paneele widerstehen Lichtbögen von mehr als 180 Sekunden; Schweißbarrieren widerstehen UV/Ozon-Abbau durch 1.000-stündige Bewitterung.

E-Mobilitäts-Komponenten: Endkappen für EV-Fahrmotoren bieten eine halogenfreie Isolierung; Gehäuse von Eisenbahnwechselrichtern gewährleisten Brandsicherheit bei thermischen Durchschlägen.

Verpackungen für Epoxid-Basaltfaser-Gewebelaminate der Klasse F

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Epoxid-Basaltfaser-Gewebelaminaten der Klasse F

Q1. Warum sollte man Laminate der Klasse F den Laminaten der Klasse B vorziehen?

Bietet eine 25 % höhere thermische Beständigkeit (20.000 Stunden bei 155 °C gegenüber 130 °C), eine um 50 % langsamere Alterungsrate und eine um 40 °C höhere Hotspot-Toleranz bei Motorüberlastungen.

Q2. Wie übertrifft es Glimmer-Phenol-Verbundwerkstoffe?

Erreicht 60 % höhere Durchschlagfestigkeit (>30 kV/mm gegenüber 18 kV/mm), 3 x höhere Schlagfestigkeit, keine ölinduzierte Delamination und 30 % Gewichtsreduzierung.

Q3. Welche Bearbeitungsprotokolle gewährleisten die Qualität?

Verwendung von Hartmetallwerkzeugen mit 20-40 m/min; Wasserstrahlschneiden verhindert thermische Schäden; Versiegelung mit Epoxidharzlack nach der Bearbeitung verhindert Mikrorisse an den Kanten.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

1. Vorbehandlung des Gewebes:

Basaltgewebe (Leinwand-/Köperbindung), thermisch gereinigt bei 350°C → Silanbeschichtung (γ-GPS) für die Epoxidverklebung.

2. Harzformulierung:

Bisphenol-A-Epoxid + Dicyandiamid-Härter + Aluminiumoxid-Füllstoffe (Viskosität: 800-1.200 cP bei 25°C).

3. Imprägnierung & Auflegen:

Gewebe in Harz getaucht → auf 40-50% Harzgehalt gepresst →auf Solldicke gestapelt.

4. Presshärtung:

Mehrstufige Presse: 80°C/30 min (Entgasung) → 120°C/60 min (B-Stufe) →180°C/120 min (Aushärtung bei 5 MPa).

5. Nachbearbeiten:

Glühen bei 140°C/4h → Oberflächenkoronabehandlung (45-50 dyn/cm) → CNC-Bearbeitung.

6. Qualitätskontrolle:

Dielektrizitätsprüfung: 2× Nennspannung + Teilentladungsprüfung (<5 pC).

Thermische Alterung: 7 Tage bei 200°C → ΔTg <5°C