CF6796 Basaltfaser-verstärktes PE-Verbundrohr

Basaltfaser-verstärktes PE-Verbundrohr Beschreibung

Das Rohr besteht aus einer dreischichtigen Coextrusionsstruktur: Ein innerer HDPE-Liner sorgt für einen glatten, chemisch resistenten Flüssigkeitsdurchgang; die dazwischen liegende Basaltfaserverstärkung (gewebt oder kreuzförmig gewickelt) sorgt für axiale und Ringfestigkeit; und eine äußere HDPE-Beschichtung schützt vor UV-Strahlung und Abrieb. Die Basaltfasern, die mit Maleinsäureanhydrid-gepfropften PE-Schlichten beschichtet sind, bilden kovalente Bindungen mit der HDPE-Matrix und erreichen eine Grenzflächen-Scherfestigkeit von >8 MPa - entscheidend für die Druckintegrität bei zyklischer Belastung.

Mechanisch weist der Verbundwerkstoff eine anisotrope Festigkeit auf: Die Ringzugfestigkeit erreicht 45-60 MPa (dreimal höher als bei reinem HDPE), während die axiale Flexibilität eine Dehnung von 12-15 % beibehält, um Bodensetzungen auszugleichen. Die Basalt-HDPE-Synergie reduziert die Langzeit-Kriechdehnung bei 20°C/0,8 MPa um 70 % und verhindert so Blasenbildung oder Durchbiegung. Chemisch gesehen ist die HDPE-Matrix unempfindlich gegen Salze, Säuren (pH 1-14) und Kohlenwasserstoffe, mit Permeationsraten <0,01 g-mm/m²-Tag für H₂S und CO₂.

Aufgrund des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Basalt (8-9×10-⁶/K) behält das Rohr bei 80 °C 85 % seiner Festigkeit (im Vergleich zu 50 % bei GFK-Rohren). Unter Gefrierbedingungen (-50°C) widersteht es dem Sprödbruch durch faserinduzierte Mikrorissverformung. Da es elektrisch nicht leitend ist und eine Durchschlagfestigkeit von >25 kV/mm aufweist, wird das Risiko der Streustromkorrosion vermieden. Felddaten bestätigen eine Lebensdauer von >50 Jahren in Bergbauschlämmen (Abriebverlust <0,1 mm/Jahr) und Meerwasserauslässen (kein Anhaften von Biofilmen), wobei die Korrosionsbeständigkeit um das Dreifache höher ist als bei Stahl und das Installationsgewicht um 60 % reduziert wird.

Basaltfaserverstärkte PE-Verbundrohre Anwendungen

Industrieller Chemietransport: Hält 20 % H₂SO₄ bei 80 °C in Chemieanlagen und abriebfesten Bergbauschlämmen nach ASTM G65 Stufe III stand und vermeidet korrosionsbedingte Ausfallzeiten.

Marine Infrastruktur: Seewassereinlass- und -auslasssysteme verhindern Chlorid-Lochfraß, während Ballastsysteme für Offshore-Plattformen eine Gewichtsreduzierung von 40 % gegenüber Stahl erreichen.

Energiesektor: Fördert geothermische Sole bei 110°C/2 MPa und widersteht H₂S/CO₂-Permeation in Ölfeld-Produktionswasser (API 15LE-konform).

Kommunaltechnik: Widersteht Böden mit einem pH-Wert von 3-11 in aggressiven Entwässerungssystemen und gewährleistet durch Schmelzschweißverbindungen eine leckagefreie Sammlung von Deponiesickerwasser.

Basaltfaserverstärkte PE-Verbundrohre Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Basaltfaser-verstärkten PE-Verbundrohren

Q1. Warum Basalt statt GFK in PE-Rohren?

Basalt bietet eine 25 % höhere Zugfestigkeit (0,68 N/tex gegenüber 0,45 N/tex), verhindert den Abbau durch Alkalien in zementhaltigen Flüssigkeiten und erweitert den Betriebsbereich auf -50°C-110°C gegenüber der -30°C-80°C-Grenze von GFK.

Q2. Wie wird die thermische Ausdehnung kontrolliert?

Die Faserrückhaltung reduziert die axiale Verschiebung um 60 % im Vergleich zu Stahlrohren (30-40×10-⁶/K WAK).

Q3. Welche Verbindungsmethoden gewährleisten die Integrität?

Die Elektroschweißung sorgt für eine leckdichte Abdichtung durch eine innere HDPE-Schicht; Flanschadapter ermöglichen eine nahtlose Integration in die bestehende Metallinfrastruktur.

Weitere Informationen

Allgemeine Vorbereitungsmethoden

1. Faserbehandlung:

Basalt-Rovings (9-17 μm), beschichtet mit MAH-PE-Schlichte im Tauchbad (70-85°C) zur Verbesserung der HDPE-Bindung 6.

2. Co-Extrusion:

Schicht 1 (innen): HDPE-Granulat, das bei 180-220°C extrudiert wird, um eine glatte Auskleidung (1,5-3 mm) zu bilden.

Schicht 2 (Verstärkung): Geschlichtete Fasern, die im geschmolzenen Zustand auf den Liner gewebt/gewickelt werden (Spannung: 15-25 N).

Schicht 3 (Äußeres): UV-stabilisiertes HDPE, das über die Verstärkung extrudiert wird (1-2 mm).

3. Verfestigung:

Durchlaufen einer Vakuum-Kalibriereinheit (0,08-0,1 MPa), um Lufteinschlüsse zu beseitigen.

Abkühlung in abgestuften Wasserbädern (20-40°C), um die Kristallinität zu sichern.

4. Qualitätskontrolle:

Berstdruck: ≥3×PN-Bewertung (ASTM D1599).

Dichtheitsprüfung: 24h hydrostatischer Druck bei 1,5× PN.

Ultraschallprüfung: Erkennung von Delaminationen (>0,3 mm Hohlräume).