CF6794 Basalt Direct Untwisted Roving

Basalt Direct Untwisted Roving Beschreibung

Dieses fortschrittliche ungedrehte Roving besteht aus kontinuierlichen, parallelen Basaltfilamenten (9-17 μm Durchmesser) für eine optimale Harzpenetration und mechanische Bindung. Proprietäre Multi-Harz-Silan-Schlichte - einschließlich γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan - bildet kovalente Si-O-C-Bindungen mit duroplastischen Matrizen und erreicht eine Grenzflächen-Scherfestigkeit von über 45 MPa.

Die amorphe Mineralstruktur bietet eine außergewöhnliche thermische Belastbarkeit und hält die Zugfestigkeit von -260°C bis +700°C aufrecht, was für feuerfeste Verkleidungen und die thermische Wechselbeanspruchung in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung ist. Mit einem Zugmodul von 91-100 GPa (25 % höher als E-Glas) und einer kontrollierten Dehnung (2,8-3,3 %) verhindert es Sprödbruch bei seismischen Belastungen.

Eine Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu Null (<0,1 %) verhindert die Hydrolyse in Meeresumgebungen, wobei die Festigkeit nach 7,5 Jahren im Meerwasser nachweislich zu 80 % erhalten bleibt. Verbesserte Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, selbstverlöschende Eigenschaften (LOI >75%) und ein extrem niedriger Fuzz-Gehalt (≤10mg/kg) ermöglichen ein knotenfreies Weben und eine schnelle Harzinfusion (<60 Sekunden für Epoxid). Diese Synergien führen zu Verbundwerkstoffen mit einem 50 % höheren Biegemodul und einer 2-fachen Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu Glasäquivalenten bei gleichzeitiger Reduzierung des CO₂-Ausstoßes um 30 %.

Basalt Direct Untwisted Roving Anwendungen

Seismische Infrastruktur: Verstärkung von Betonsäulen und Brückengittern mit 40 % höherer Tragfähigkeit und Rissbeständigkeit. Verhindert Stahlkorrosion in chloridreichen Umgebungen und reduziert das Gewicht der Konstruktion um 70%.

Marine- und Offshore-Ingenieurwesen: Laminate für Schiffsrümpfe senken die Wartungskosten um 60 %, da sie seewasserbeständig sind. Offshore-Plattformen verdreifachen ihre Lebensdauer in salzhaltigen Umgebungen durch UV-/Hydrolysebeständigkeit.

Hochtemperatur-Strukturen: Tunnelverkleidungen halten mit Phenolharzen 2 Stunden lang 700°C stand. Radome für die Luft- und Raumfahrt kombinieren Radartransparenz und Flammwidrigkeit (LOI >75%) für Raketengehäuse.

Nachhaltiges Bauwesen: Filamentgewickelte CNG/H₂-Tanks halten einem Druck von 700 bar bei minimalem Kriechen stand und haben einen um 30 % geringeren CO₂-Fußabdruck als Alternativen aus Stahl.

Basalt Direct Untwisted Roving Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Basalt Direct Untwisted Roving FAQs

Q1. Warum ist eine unverdrillte Struktur für seismische Anwendungen so wichtig?

Parallele Filamente eliminieren verdrillungsbedingte Spannungskonzentrationen, verbessern die Energieabsorption bei seismischen Ereignissen und erhöhen die Grenzflächenscherfestigkeit um 40 %, was für duktile Versagensarten in Stahlbeton entscheidend ist.

Q2. Wie übertrifft er Stahlbewehrung?

Es bietet eine 25 % höhere Zugfestigkeit (0,68 N/tex gegenüber 0,48 N/tex bei Stahl), verhindert Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen, reduziert das Gewicht um 70 %, um seismische Trägheitskräfte zu verringern, und erfordert keine elektrochemische Wartung.

Q3. Welche Harzsysteme sind kompatibel?

Optimiert für Epoxidharz (60-Sekunden-Benetzungszeit), Vinylester (Verklebung in der Schifffahrt) und Phenolharz (feuerfeste Anwendungen). Die firmeneigene Silanleimung bildet kovalente Si-O-C-Bindungen in allen duroplastischen Matrizes.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

1. Verarbeitung des Rohmaterials: Hochreines Basalterz (Fe₂O₃ <9,5%) wird zerkleinert, magnetisch gereinigt und gewaschen, um ein 5-20 mm großes Granulat zu erhalten.

2. Bildung von Fasern: Das Granulat schmilzt in Gas-/Elektroöfen (1.460-1.500°C). Die geschmolzene Lava extrudiert durch Platin-Rhodium-Durchführungen (9-17 μm große Löcher) und bildet Filamente, die durch Abschrecken an der Luft verfestigt werden, um eine amorphe Struktur zu erhalten.

3. Anwendung der Schlichte: Die Filamente durchlaufen ein wässriges Bad (60-80 °C), das Epoxid-/Phenolsilan (z. B. γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan) enthält, und werden über Tauchwalzen zu Monofilamenten verkapselt.

4. Roving-Montage: Die Fasern werden unter Mikrospannung (15-25 N) zu unverdrillten Bündeln zusammengefasst. Die lineare Dichte wird über die Anzahl der Düsenöffnungen und die Steuerung der Wickelgeschwindigkeit auf 600-4.800 Tex kalibriert.

5. Thermische Quervernetzung: Glasseidenstränge getrocknet (100-120°C) und in Öfen ausgehärtet (130-150°C, 30-50 min), um die Harzbindungsstellen zu aktivieren. Laserdurchmesserkontrollen (±0,5 μm) sorgen für Konsistenz.

6. Verpackung: Perforierte Spulen, die unter Stickstoff gewickelt werden; Aluminiumbeutel mit Feuchtigkeitsbarriere sorgen für eine 12-monatige Lagerstabilität.