CF6791 Basaltfaser-Hackschnitzel für PP- und PE-Verstärkung

Basaltfasergeschnittene Litzen für PP, PE Beschreibung

Diese präzisionsgefertigten geschnittenen Litzen optimieren die Verstärkung von Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) Thermoplasten. Die auf kontrollierte Durchmesser von 11-18 μm extrudierten Basaltfilamente verbessern die Spannungsübertragung und erhalten gleichzeitig die Integrität des Schmelzflusses während der Verarbeitung. Eine firmeneigene Silanbeschichtung, die mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polyolefine enthält, schafft kovalente Bindungen mit unpolaren Polymerketten, die eine Phasentrennung unter thermisch-mechanischer Belastung verhindern.

Die vulkanische Mineralmatrix bietet eine außergewöhnliche thermische Belastbarkeit, die die Leistungsintegrität von der Tieftemperatur (-260°C) bis zu extremer Hitze (+650°C) aufrechterhält - entscheidend für die Extrusionsverarbeitung bei 200-240°C und für Anwendungen im Kfz-Haubenbereich. Mit einer Zugfestigkeit von 0,58-0,65 N/tex und einem Modul von 86-92 GPa (das E-Glas um 20-25 % übertrifft) erhöht das Compoundieren mit 20-35 % Beladung die HDT von PP von 60 °C auf 145-155 °C und steigert die HDPE-Zugfestigkeit um 30-45 %.

Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme (≤0,15 %) verhindert die Hydrolyse in feuchten Umgebungen, während die inhärente Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und UV-Strahlung die Langlebigkeit von Industrieverpackungen gewährleistet. Die Strands sind elektrisch isolierend und selbstverlöschend (LOI >65%) und erfüllen die UL94 V-2-Normen für elektrische Gehäuse. Ein optimiertes Aspektverhältnis und antistatische Wirkstoffe sorgen für eine clusterfreie Dispersion in dünnwandigen Formteilen mit kontrolliertem Flusengehalt (≤20mg/kg), wodurch der Verschleiß von Geräten reduziert wird.

Basaltfaser-Hackschnitzel für PP- und PE-Anwendungen

Kfz-Strukturteile: Verstärkung von Stoßfängerkernen und Batterieträgern mit 40-60 % höherer Schlagzähigkeit im Vergleich zu PP/PE-Neuware, was eine Gewichtsreduzierung von 20-30 % ermöglicht. Thermische Stabilität (-260°C bis +650°C) gewährleistet Leistung unter der Motorhaube.

Chemische Verpackungssysteme: Beständigkeit gegen Säuren/Lösungsmittel in HDPE-Fässern und IBC-Tanks, Erhöhung der Zugfestigkeit um 30-45 % bei dünnwandigen Konstruktionen. Feuchtigkeitsbeständigkeit (≤0,15%) verhindert Blasenbildung bei feuchter Lagerung.

Elektrische Sicherheitskomponenten: Durchschlagfestigkeit (>22 kV/mm) und Lichtbogenbeständigkeit eignen sich für Verteilerkästen und Schutzschalter. Selbstverlöschende Eigenschaften (LOI >65%) verhindern das Risiko von Schmelztropfen.

Witterungsbeständige Konsumgüter: Verbessert Möbel und Werkzeuggriffe für den Außenbereich mit 50 % höherer Schlagfestigkeit und UV-Stabilität. Ideal für den Einsatz auf See und im Baugewerbe.

Nachhaltige Industrielösungen: FDA-konforme Lebensmittelverpackungen, chemikalienbeständige Tanks für die Landwirtschaft und recycelbare Rahmen für Solarpaneele - mit einem um 28 % geringeren CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu Glasfasern.

Geschnittene Basaltfaserstränge für PP- und PE-Verpackungen

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Basaltfaserschnittsträngen für PP, PE

Q1. Was ist die Hauptfunktion dieser Stränge?

Diese silanbeschichteten Basaltfasersegmente verstärken Polypropylen- (PP) und Polyethylen- (PE) Thermoplaste im Extrusions-/Spritzgussverfahren. Sie verbessern die mechanische Festigkeit, die thermische Stabilität und die chemische Beständigkeit von Automobil-, Verpackungs- und Elektrobauteilen und ermöglichen gleichzeitig leichte, nachhaltige Konstruktionen.

Q2. Warum sollten Sie Basalt den traditionellen Glasfasern für PP/PE vorziehen?

Basalt bietet eine höhere Zugfestigkeit (0,58-0,65 N/tex gegenüber 0,35-0,45 N/tex für E-Glas), eine höhere thermische Belastbarkeit (-260°C bis +650°C), eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme(≤0,15%), eine angeborene UV-/Chemikalienbeständigkeit und einen um 28% geringeren CO₂-Fußabdruck.

Q3. Wie verhalten sie sich bei der Verarbeitung?

Die mit Maleinsäureanhydrid verstärkte Silanbeschichtung ermöglicht eine gleichmäßige Dispersion in Extrudern (180-240°C), wodurch ein Verstopfen der Düsen verhindert und der Schneckenverschleiß verringert wird. Bei einer Belastung von 30 % erreichen die Verbundwerkstoffe eine um 30-45 % höhere Zugfestigkeit, eine um 70-90 °C höhere HDT und eine um 40-60 % höhere Schlagfestigkeit.

Verwandte Informationen

1.übliche Aufbereitungsmethoden

Die Produktion beginnt mit einer strengen Auswahl von hochreinem vulkanischem Basaltgestein, das gewaschen, zerkleinert und magnetisch abgetrennt wird, um ein gleichmäßiges, von metallischen Verunreinigungen freies Granulat von 5-20 mm zu erhalten. Dieses Granulat wird in gasbefeuerte oder elektrische Öfen mit einer Temperatur von 1.460-1.500 °C geleitet, wo der Basalt zu einer homogenen, viskositätskontrollierten Lava schmilzt. Das geschmolzene Material fließt in Buchsen aus einer Platin-Rhodium-Legierung, die mit Mikrodüsen (11-18 μm Durchmesser) ausgestattet sind, wo es unter Hochgeschwindigkeitszug und schneller Luftabschreckung zu Endlosfäden gezogen wird, um die amorphe Struktur zu verfestigen, die für die mechanische Robustheit wesentlich ist.

Unmittelbar nach der Formung durchlaufen die Filamente ein wässriges Schlichtebad, das eine spezielle PP/PE-kompatible Silanformulierung enthält - in der Regel eine Mischung aus γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan (für die kovalente Pfropfung auf Polyolefine), Maleinsäureanhydrid-gepfropftem Polypropylen (MAH-PP) als Haftvermittler, hydrophoben Additiven und antistatischen Schmiermitteln. Diese Schlichte wird bei 65-80 °C über Tauchwalzen aufgetragen und umhüllt jedes Filament gleichmäßig, um die Grenzflächenhaftung zu fördern und die Faser-Faser-Reibung bei der Weiterverarbeitung zu verringern. Die beschichteten Filamente werden zu parallelen, unverdrillten Bündeln mit kontrollierter Spannung zusammengeführt, wobei die lineare Dichte durch Modulation des Buchsendurchsatzes und der Wickelgeschwindigkeit auf 2.200-4.800 Tex eingestellt wird.

Kontinuierliche Rovings werden einer Infrarot-Vortrocknung (100-120°C) unterzogen, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen, bevor sie mit rotierenden Messern unter Stickstoffatmosphäre präzise in 3-6 mm lange Stränge (±0,3 mm Toleranz) geschnitten werden, um eine thermische Zersetzung zu verhindern. Die geschnittenen Stränge kommen dann in Wirbelschichttrockner, wo die Schlichte bei 125-145 °C 20-40 Minuten lang vernetzt wird und die chemischen Bindungsstellen für die PP/PE-Matrizen aktiviert werden. Nach dem Trocknen werden die Stränge einer mehrstufigen Siebung unterzogen, um unterdimensionierte Fragmente (<2 mm) zu entfernen, und einer elektrostatischen Entstaubung, um lose Partikel zu eliminieren.

Die abschließende Qualitätskontrolle umfasst eine Lasergranulometrie zur Überprüfung der Längenverteilung, eine thermogravimetrische Analyse des Schlichtegehalts (0,6-1,0 Gew.-%) und Compoundierversuche mit geschmolzenem PP/PE, um die Homogenität der Dispersion und die Grenzflächenhaftung zu prüfen. Die Stränge, diedie Standards fürZugfestigkeit (≥0,58 N/tex), Feuchtigkeitsgehalt (≤0,15 %) und Fuzz-Resistenz (≤20mg/kg) erfüllen, werden in feuchtigkeitssperrenden Beuteln unter Stickstoffspülung verpackt, um die Lagerstabilität für Extrusions-/Spritzgussanwendungen in der Automobil-, Verpackungs- und Elektroindustrie zu gewährleisten, die chemische Beständigkeit und Schlagfestigkeit erfordern.