CM6933 Messingstummel

Messingstutzen Beschreibung

Messingstutzen werden aus einer mit Blei angereicherten Legierung (2,5-3,7% Pb) präzisionsgefertigt, die für Hochgeschwindigkeitsfertigung und Maßgenauigkeit entwickelt wurde. Die optimierte Kupfer-Zink-Matrix (60-63% Cu) sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen, Süßwasser- und milden chemischen Umgebungen und 28% IACS-Leitfähigkeit. Zu den mechanischen Eigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von ≥340 MPa und eine Dehnung von 18 %, die eine zuverlässige Funktion bei zyklischer Belastung ermöglichen. Die Oberflächenbeschaffenheit reicht von unbearbeitet (Ra ≤3,2 μm) bis hin zu polierten oder vernickelten Optionen, die die Ästhetik und Anlaufbeständigkeit verbessern. Die nichtmagnetische Beschaffenheit und die inhärente Bearbeitbarkeit des Materials machen es ideal für Komponenten, die Präzision, Leitfähigkeit und Beständigkeit gegen leichte Korrosion ohne Werkzeugverschleiß bei der Herstellung erfordern.

Messingstutzen Anwendungen

• Elektrotechnik: Klemmenblöcke, Sicherungskomponenten und Steckerstifte
• Instrumentierung: SEM/TEM-Probenhalter, Kalibriergewichte und optische Halterungen
• Dekorative Hardware: Möbelakzente, Auszeichnungstafeln und architektonische Befestigungen
• Flüssigkeitssysteme: Ventilschäfte, Pumpenbuchsen und Manometeranschlüsse
• Industrielle Sicherheit: Funkenfreie Werkzeuge für gefährliche Umgebungen (ATEX)

Messing Stubs Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

Prüfverfahren

(1) Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2) Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3) Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4) Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5) Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Messingstutzen FAQs

Q1. Warum lässt sich diese Messinglegierung so leicht bearbeiten, ohne dass die Werkzeuge stumpf werden?

Der Bleigehalt von 2,5-3,7 % wirkt als Spanbrecher und erzeugt kurze, handhabbare Späne, die die Wärmeentwicklung und den Werkzeugverschleiß reduzieren. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei einer Oberflächengüte von Ra ≤3,2 μm.

Q2. Wie beständig ist das Messing gegen Anlaufen in feuchten Umgebungen?

Die 60- bis 63-prozentige Kupferzusammensetzung bietet eine inhärente Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, aber bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit oder Fingerabdrücken werden optionale Vernickelungen oder Klarlackbeschichtungen empfohlen, um Verfärbungen zu verhindern.

Q3. Kann dieses Messing mit gelegentlichem Kontakt mit milden Säuren oder Salzen umgehen?

Ja, es handelt sich um eine ausgewogene Kupfer-Zink-Matrix, die in nicht aggressiven Chemikalien (z. B. verdünnte Säuren, Salzwasserspray) oxidationsbeständig ist. Vermeiden Sie jedoch ein längeres Eintauchen in säurehaltige Lösungen, da dies zu einer allmählichen Lochfraßbildung an der Oberfläche führen kann.

Weitere Informationen

Allgemeine Vorbereitungsmethoden

Knüppel werden bei 650-700°C warmstranggepresst und anschließend kaltgezogen, um die Kornstruktur zu verfeinern. Die Stümpfe werden mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl und geschwefelten Schneidölen CNC-gedreht, um die Zerspanungseigenschaften von C36000 zu nutzen. Vor der Endbearbeitung erfolgt ein Spannungsarmglühen bei 260-290°C, um Verzug zu vermeiden. Für polierte Oberflächen werden die Stümpfe mit einem Schleifband (Körnung 180-600) geschliffen und anschließend mit kalkbasierten Verbindungen poliert. Die Galvanisierung umfasst eine alkalische Entfettung, eine Säureaktivierung und eine Vernickelung mit 3-5 A/dm² Strom. Die abschließende Validierung umfasst Maßprüfungen mittels CMM und Leitfähigkeitstests gemäß ASTM B193.