Hochtemperaturanwendungen der TZM-Legierung
TZM-Legierung, auch TZM-Molybdän-Legierung genannt, bezieht sich auf die Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung. In der Regel bestimmen die Legierungselemente die gemeinsamen grundlegenden Eigenschaften von Legierungen, die zur selben Serie gehören. Titan, Zirkonium und Molybdän haben gute thermische Eigenschaften, die die Leistung von TZM in Hochtemperaturumgebungen versprechen.
Die Molybdän-TZM-Legierung ist ein häufig verwendeter Konstruktionswerkstoff für Hochtemperaturanwendungen. Es ist bekannt, dass reines Molybdän und seine Molybdänlegierungen bei der Warmverformung eine ausgeprägte Subkornstruktur und Textur entwickeln. Diese mikrostrukturellen Aspekte wirken sich erheblich auf die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen aus. Die TZM-Legierung wird auch als Strukturmaterial in thermisch belasteten Anwendungen oder als Plattenmaterial in Röntgendrehrohren verwendet.
Im Vergleich zu reinem Molybdän weist die TZM-Legierung eine höhere Festigkeit und Kriechbeständigkeit auf. Insbesondere bei höheren Temperaturen wird der primäre Verfestigungsmechanismus auf Karbidpartikel zurückgeführt.
Im Handel sind verschiedene Arten und Qualitäten von Molybdänlegierungen erhältlich. Der Stab aus der TZM-Legierung wurde aufgrund seiner überragenden Hochtemperatur-Zugfestigkeit und seiner hohen Rekristallisationstemperatur (zwischen 1400 und 1600 C) als das am besten geeignete Material ausgewählt. Eine hohe Rekristallisationstemperatur ist besonders wichtig, da sie die Möglichkeit einer Rekristallisation beim Hartlöten ausschließt, die zu einem Verlust an Duktilität und Festigkeit führt.
Durch Mischkristall- und Karbidverfestigung weist die TZM-Legierung im Vergleich zu reinem Molybdän eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit bis zu 1400 °C und eine höhere Rekristallisationstemperatur auf.
Weitere typische Hochtemperaturanwendungen der TZM-Legierung sind Komponenten für Wärmebehandlungsanlagen, Halterungen, Vorrichtungen, Träger, Heißkanaldüsen, Gussformen, Schmiedegesenke und andere.
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