SS6935 304L Ellbogen aus Edelstahl

304L-Edelstahlkrümmer Beschreibung

304L-Edelstahlbögen werden aus einer austenitischen Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt, um eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern. Der Kohlenstoffgehalt von ≤0,03 % verhindert die Ausscheidung von Chromkarbid in den Wärmeeinflusszonen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Baugruppen erhalten bleibt. Das Lösungsglühen bei 1.050 °C mit anschließender schneller Wasserabschreckung gewährleistet ein optimales Korngefüge, während gebeizte Oberflächen (Ra ≤0,8 μm) die Passivierung erleichtern. Mit 18-20% Chrom, das eine selbstreparierende Oxidschicht bildet, sind diese Rohrbögen resistent gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen. Zu den mechanischen Eigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von ≥485 MPa und eine Dehnung von 40 %, die thermische Belastungen von der Tieftemperatur (-200 °C) bis zur Hochtemperatur (425 °C) zulassen. Elektropolierte Optionen erreichen Ra ≤0,4 μm zur Verhinderung von Biofilm in sanitären Anwendungen.

304L-Edelstahl-Winkelstücke Anwendungen

• Chemische Verarbeitung: Korrosive Flüssigkeitstransferleitungen, Reaktorabflusssysteme
• Pharmazeutische Industrie: USP Class VI-konforme Verteiler für die Bioverarbeitung
• Schifffahrt: Seewasserkühlkreisläufe, Rohrleitungen für Entsalzungsanlagen
• Lebensmittel/Getränke: CIP/SIP-Systemnetzwerke, aseptische Abfüllleitungen
• Halbleiter: Reinstgasverteilungssysteme

304L-Edelstahl-Winkelstücke Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

Prüfverfahren

(1) Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2) Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3) Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4) Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5) Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Ausführliche Informationen entnehmen Sie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu 304L-Edelstahlbögen

Q1. Welche Schweißverfahren eignen sich am besten für die Verbindung von Rohrbögen aus Edelstahl 304L mit Rohren aus Kohlenstoffstahl, ohne Korrosion zu verursachen?

Verwenden Sie WIG- (GTAW) oder MIG- (GMAW) Schweißen mit geringer Wärmezufuhr, um die Verdünnung und Karbidausscheidung zu minimieren. Wählen Sie einen Zusatzwerkstoff auf Nickelbasis (z. B. ENiCrFe-3), um die metallurgische Lücke zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl zu schließen. Tragen Sie nach dem Schweißen eine korrosionsbeständige Beschichtung (z. B. Epoxid) auf die Wärmeeinflusszone auf und vermeiden Sie längere Feuchtigkeitseinwirkung, um galvanische Korrosion zu verhindern.

Q2. Wie kann ich die Oberfläche eines zerkratzten 304L-Krümmers ohne professionelle Werkzeuge wiederherstellen?

Bei leichten Kratzern verwenden Sie einen Edelstahlreiniger mit einem nicht scheuernden Tuch und reiben Sie vorsichtig in Richtung der Maserung. Bei tieferen Kratzern tragen Sie 30 Minuten lang ein Passivierungsgel (z. B. auf Zitronensäurebasis) auf, spülen es ab und polieren es mit einem Mikrofasertuch. Vermeiden Sie Stahlwolle oder scharfe Chemikalien, da diese die Passivschicht beschädigen können.

Q3. Ist 304L für Hochtemperatur-Dampfanwendungen geeignet?

304L ist bis zu einer Temperatur von 870 °C (1600 °F) oxidationsbeständig, es kann jedoch zu Karbidausscheidungen an den Korngrenzen kommen, wenn es über längere Zeit Temperaturen zwischen 425 und 870 °C (800 bis 1600 °F) ausgesetzt wird. Bei wiederholter Dampfeinwirkung über 500°C (930°F) sollten Sie 316L oder stabilisierte Sorten wie 321 in Betracht ziehen, um interkristalline Korrosion zu verhindern. Bei niedrigeren Temperaturen funktioniert 304L zuverlässig, wenn eine ordnungsgemäße Entlüftung vorhanden ist, um die Bildung von Kondensat zu vermeiden.

Verwandte Informationen

1. übliche Aufbereitungsmethoden

304L-Knüppel werden bei 1.150°C zu nahtlosen Rohrabschnitten warmstranggepresst. Bögen werden durch Dornbiegen bei 900-1.050°C geformt und dann bei 1.050°C lösungsgeglüht und mit Wasser abgeschreckt, um Karbide aufzulösen. Präzisionsbeschnitt gewährleistet Rechtwinkligkeit innerhalb einer Toleranz von 0,5°. Bei Muffenschweißenden erfolgt die Innenbearbeitung nach den Spezifikationen der ASME B16.11. Das Beizen nach der Umformung in HNO₃/HF entfernt Zunder, und die Passivierung in 30%iger Salpetersäure stellt die Chromoxidschichten wieder her. Beim Elektropolieren (für Sanitärsorten) wird ein phosphorsaurer Schwefelelektrolyt bei 15-30 VDC verwendet. Die abschließende Validierung umfasst hydrostatische Tests (1,5-facher Nenndruck) und PMI mittels XRF-Spektroskopie.