SS6934 304L Nippel aus Edelstahl

Nippel aus Edelstahl 304L Beschreibung

Nippel aus Edelstahl 304L werden aus einer austenitischen Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt, um eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern. Der Kohlenstoffgehalt von ≤0,03 % verhindert die Ausscheidung von Chromkarbid in wärmebeeinflussten Zonen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Baugruppen erhalten bleibt. Geglühte und gebeizte Oberflächen (Ra≤0,8 μm) sorgen für eine optimale Passivierung, während 18-20% Chrom eine selbstreparierende Oxidschicht für Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen bilden. Mit einer Zugfestigkeit von ≥485 MPa und einer Dehnung von ≥40% widerstehen diese Nippel thermischen Wechselbeanspruchungen von kryogenen (-200°C) bis zu erhöhten Temperaturen (425°C). Elektropolieroptionen verbessern die Reinigungsfähigkeit für hygienische Anwendungen.

Nippel aus Edelstahl 304L Anwendungen

• Chemische Verarbeitung: Korrosive Flüssigkeitstransferleitungen, Reaktordurchführungen
• Pharmazie: USP Class VI-konforme Rohre für die Bioverarbeitung
• Schifffahrt: Salzwasserkühlsysteme, Anschlüsse für Decksarmaturen
• Lebensmittel/Getränke: CIP/SIP-Systemverbindungen, Gärtankverschraubungen
• Halbleiter: Reinstgas- und Chemikalienzufuhrleitungen

Nippel aus Edelstahl 304L Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

Prüfverfahren

(1) Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2) Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3) Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4) Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5) Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu Nippeln aus Edelstahl 304L

Q1. Wie korrosionsbeständig ist 304L-Edelstahl in Salzwasser oder Meeresumgebungen?

Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 304L (≤0,03 %) verhindert eine Chromverarmung an den Korngrenzen, so dass selbst in chloridreichem Salzwasser eine gleichmäßige Chromoxid-Passivschicht erhalten bleibt. Es ist zwar nicht so korrosionsbeständig wie 316L, aber regelmäßiges Spülen mit Süßwasser und Vermeiden von längerem Eintauchen in stehendes Meerwasser gewährleisten eine langfristige Leistung. Für das Eintauchen in Meerwasser sollte 316L in Erwägung gezogen werden, für Spritzwasserbereiche oder gelegentliche Exposition reicht jedoch 304L aus.

Q2. Können Nippel aus 304L sicher an andere Edelstahlsorten geschweißt werden, ohne dass die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt wird?

Ja, aber verwenden Sie Schweißverfahren mit geringer Wärmezufuhr (z. B. WIG) und vermeiden Sie Überhitzung, um Karbidausscheidungen zu vermeiden. Die Reinigung nach dem Schweißen mit einer Edelstahlbürste oder Beizpaste entfernt Verfärbungen und stellt die Passivschicht wieder her. Ein passender Schweißzusatz gewährleistet die Kompatibilität, obwohl das Schweißen an 316L in aggressiven Umgebungen ein minimales galvanisches Risiko darstellen kann.

Q3. Wie kann ich Oberflächenrost oder Flecken von 304L-Nippeln entfernen, ohne das Material zu beschädigen?

Schrubben Sie vorsichtig mit einer weichen Nylonbürste und einem milden sauren Reinigungsmittel (z. B. Zitronensäure oder Essiglösung). Vermeiden Sie Scheuerschwämme oder scharfe Chemikalien wie Bleichmittel, die die Oberfläche zerkratzen oder verätzen können. Bei hartnäckigen Flecken können Sie die Oxidschicht mit einer speziellen Edelstahlpolitur oder einem Passivierungsgel wiederherstellen, ohne die Abmessungen zu verändern. Spülen Sie die Oberfläche nach der Reinigung immer gründlich ab.

Weitere Informationen

Übliche Vorbereitungsmethoden

304L-Knüppel werden zur Kontrolle von Schwefel-/Phosphorverunreinigungen vakuuminduziert geschmolzen (VIM), bei 1.150-1.260°C warmgeschmiedet und anschließend bei 1.040-1.120°C lösungsgeglüht, gefolgt von einer schnellen Wasserabschreckung, um Karbide aufzulösen. Die Zapfen werden mit einer Toleranz von ±0,05 mm präzisionsgedreht und anschließend in einem HNO₃/HF-Bad gebeizt, um Zunder zu entfernen. Bei medizinischen Güten wird durch Elektropolieren in Phosphor-Schwefelsäure eine Oberfläche von Ra ≤0,4 μm erreicht. Die abschließende Passivierung nach ASTM A967 Methode 2 gewährleistet die Integrität der Chromoxidschicht. Die Rückverfolgbarkeit der Chargen umfasst eine PMI-Verifizierung mittels XRF und interkristalline Korrosionstests gemäß ASTM A262 Practice E.