LB6736 Su-8 Form & Stempel; PDMS-Chip

Su-8 Mold & PDMS Chip Beschreibung

SU-8 ist ein hochleistungsfähiger negativer Fotolack, der für seine überragende mechanische, dielektrische und chemische Beständigkeit sowie für seine ausgezeichnete thermische Stabilität und Biokompatibilität bekannt ist. SU-8 wird in der Mikrofluidik-Industrie häufig verwendet und ist für die Herstellung von Formen für PDMS-basierte Mikrofluidik-Chips durch Fotolithografie unerlässlich.

Vorteile von SU-8-Formen bei der Herstellung von Mikrofluidik:

1.hohe Auflösung und Präzision: SU-8 ist für seine hohe Auflösung bekannt und ermöglicht die Herstellung komplizierter und präziser Mikrokanaldesigns. Dies macht es ideal für die Herstellung komplexer mikrofluidischer Strukturen mit feinen Details bis in den Mikrometerbereich.

2Langlebigkeit und Zähigkeit: SU-8-Formen sind außerordentlich haltbar und behalten ihre Integrität über mehrere Zyklen der Verwendung, Reinigung und Handhabung hinweg. Dadurch sind sie für den wiederholten PDMS-Guss gut geeignet und bieten eine lang anhaltende Formstabilität.

3.vielseitige Geometrien und Streckungsverhältnisse: SU-8 ermöglicht die Herstellung von Mikrostrukturen mit feinen Linienbreiten von bis zu 2 Mikrometern und Seitenverhältnissen von 1:1 bis 2:1. Hochentwickelte Multilayer-Photolithographietechniken ermöglichen die Herstellung von Mikrokanalstrukturen mit unterschiedlichen Höhen und bieten Flexibilität bei der Entwicklung komplexer Mikrofluidiksysteme.

Su-8 Mold & PDMS Chip Anwendungen

-Mikrofluidische Geräte: Für die Herstellung von Mikrofluidik-Chips zur präzisen Flüssigkeitskontrolle in Lab-on-a-Chip-Geräten.

-Biomedizinische Forschung: Ideal für die Herstellung von Mikrokanälen für Zellkulturen, DNA-Analysen und diagnostische Tests.

-Point-of-Care-Diagnostik: Erleichtert die Entwicklung von tragbaren, kostengünstigen Diagnosegeräten für schnelle medizinische Tests.

-Chemische Sensorik: Wird in der chemischen Detektion und Analyse eingesetzt, wo die Manipulation von Flüssigkeiten in kleinem Maßstab unerlässlich ist.

-Organ-on-a-Chip-Systeme: Für die Entwicklung von Systemen, die biologisches Gewebe für Medikamententests und Krankheitsmodellierung nachahmen.

Su-8-Form & PDMS-Chip-Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorgaben und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1.vorbereitung

(1)Vorbereitung des Substrats: Reinigen Sie den Silizium-Wafer und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche staubfrei ist.

(2)Spin Coating:

Legen Sie den Wafer auf den Spin Coater und befestigen Sie ihn.

SU-8-Photoresist auftragen und die Schleudergeschwindigkeit/Zeit für die gewünschte Dicke einstellen.

(3)Soft Bake: Den beschichteten Wafer auf einer Heizplatte backen, um die Lösungsmittel zu entfernen.

(4)Belichtung:

Legen Sie den Wafer auf den Mask Aligner.

Belichten Sie den Wafer mit der entsprechenden Maske für die erforderliche Belichtungszeit und Intensität.

(5)Nachbacken: Nach der Belichtung Ausheizen, um die Vernetzung abzuschließen.

(6)Entwicklung: In den Entwickler eintauchen, um den unbelichteten Fotolack aufzulösen und das Muster zu bilden.

(7)Reinigung: Mit Isopropanol abspülen, um überschüssigen Fotolack zu entfernen.

(8)Inspektion: Den Wafer unter einem Mikroskop auf Klarheit und Genauigkeit des Musters prüfen.

2)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Überprüfung mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen sicherzustellen.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Su-8 Form & PDMS-Chip FAQ

Q1. Was sind SU-8-Formen und PDMS-Chips?

SU-8-Formen sind hochauflösende Negativ-Fotoresist-Formen, die in der Fotolithografie zur Herstellung von Mikrostrukturen für Anwendungen wie die Mikrofluidik verwendet werden.

PDMS-Chips sind mikrofluidische Chips aus Polydimethylsiloxan (PDMS), einem weichen und flexiblen Material, das häufig für die Herstellung von Geräten mit Mikrokanälen zur Flüssigkeitsmanipulation verwendet wird.

Q2. Was sind die Vorteile der Verwendung von SU-8-Formen und PDMS-Chips?

SU-8-Formen bieten eine hohe Auflösung, Langlebigkeit und präzise Kontrolle über die Mikrokanalgeometrie, was die Herstellung komplizierter Designs mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit ermöglicht.

PDMS-Chips bieten eine hervorragende Biokompatibilität, Transparenz und einfache Herstellung, wodurch sie sich ideal für Anwendungen in der biomedizinischen Forschung, Diagnostik und für mikrofluidische Geräte eignen.

Q3. Was sind die Hauptanwendungen von SU-8-Formen und PDMS-Chips?

Sie werden hauptsächlich in mikrofluidischen Geräten, Lab-on-a-Chip-Systemen, in der biomedizinischen Forschung, in der Point-of-Care-Diagnostik, in der chemischen Sensorik und in der Arzneimittelprüfung eingesetzt.