Bearbeitung von Mikrofluidik-Chips Beschreibung
Stanford Advanced Materials (SAM) bietet hochpräzise Bearbeitungsdienstleistungen für mikrofluidische Chips an, die den Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen in Labors, medizinischen Geräten und in der Forschung entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien stellen wir sicher, dass jeder Mikrofluidik-Chip mit präzisen Abmessungen, komplexen Strukturen und effizienten Flüssigkeitssteuerungsfunktionen hergestellt wird. Ob für die Bioanalyse, chemische Sensoren oder medizinische Diagnosegeräte, unsere anpassbaren Bearbeitungslösungen erfüllen die hohen Anforderungen unserer Kunden an Genauigkeit und Funktionalität.
Bearbeitung von mikrofluidischen Chip-Anwendungen
-Keramische Lager: Einsatz in Hochleistungs-Keramiklagern für verbesserte Haltbarkeit und geringeren Wartungsaufwand.
-Hochtemperatur-Lager: Geeignet für Lager, die bei Temperaturen von bis zu 500°C arbeiten.
-Vakuum-Lager: Ideal für Vakuumumgebungen aufgrund ihrer chemischen Stabilität und nichtmagnetischen Eigenschaften.
-Chemie-Pumpen: Beständig gegen korrosive Chemikalien, daher ideal für Pumpen, die saure oder alkalische Flüssigkeiten fördern.
-Keramische Ventilkugeln: Werden in Ventilen verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Bearbeitung von Mikrofluidik-Chips Verpackung
Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in kundenspezifische Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.
Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.
Herstellungsprozess
1)Prüfverfahren
(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.
(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.
Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.
FAQs zur mikrofluidischen Chip-Bearbeitung
Q1. Was sind mikrofluidische Chips?
Mikrofluidik-Chips sind kleine Geräte, die kleine Flüssigkeitsvolumina manipulieren, oft im Mikroliter- oder Nanoliterbereich. Diese Chips werden häufig in Anwendungen wie Lab-on-a-Chip, chemische Analyse, Diagnostik und biomedizinische Forschung eingesetzt.
Q2. Welche Materialien werden bei der Herstellung von Mikrofluidik-Chips verwendet?
Mikrofluidikchips werden normalerweise aus Materialien wie PMMA (Polymethylmethacrylat), Glas, Silizium, PDMS (Polydimethylsiloxan) und Quarz hergestellt. Die Wahl des Materials hängt von der Anwendung und den erforderlichen Eigenschaften wie Transparenz, Biokompatibilität und einfacher Herstellung ab.
Q3. Wie werden mikrofluidische Chips hergestellt?
Mikrofluidik-Chips werden mit Techniken wie Photolithographie, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und Softlithographie hergestellt. Bei diesem Prozess werden häufig Mikrokanäle, Kammern und andere Strukturen zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses geschaffen.
Anpassungsmöglichkeiten
Abmessungen: Die Abmessungen und Formen von Mikrofluidik-Chips können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Materialauswahl: Eine Vielzahl von Hochleistungsmaterialien, um sicherzustellen, dass der Chip spezifische Anwendungsanforderungen erfüllt.
Kanal-Design: Kundenspezifische Designs für Formen, Größen und Tiefen von Mikrokanälen zur Optimierung des Flüssigkeitsflusses und der Verarbeitungsmöglichkeiten.
Verpackungsmethoden: Mehrere Verpackungsoptionen, einschließlich thermisches Kleben und Laserschweißen.
Oberflächenbehandlungen: Optionale Beschichtungen wie Anti-Kontaminations-, hydrophobe oder hydrophile Behandlungen.
Konverter und Rechner
