IN6669 Indium/Silber-Legierung Spulendraht (In97/Ag 3)

Indium/Silber-Legierung Spulendraht (In97/Ag 3) Beschreibung

Die Indium/Silber-Legierung Spulendraht (In97/Ag3) ist eine eutektische Legierung, die zu 97 % aus Indium und zu 3 % aus Silber besteht. Ihre eutektische Beschaffenheit gewährleistet einen einzigen Schmelzpunkt von 143 °C, wodurch der plastische Bereich zwischen Solidus- und Liquidustemperaturen eliminiert wird. Dies ermöglicht eine schnelle Erstarrung und eine präzise Verbindung bei Anwendungen, die eine minimale thermische Belastung erfordern. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Duktilität und eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch sie sich für Lötprozesse bei niedrigen Temperaturen eignet, insbesondere in kryogenen Umgebungen und bei der Montage von Präzisionselektronik.

Das Material weist aufgrund der inhärenten Stabilität von Indium eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf, die selbst in empfindlichen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt und der Photovoltaik eine zuverlässige Verbindung gewährleistet. Sein niedriger elektrischer Widerstand verbessert die Leistung elektrischer Verbindungen, während die Zugabe von Silber die mechanische Festigkeit verbessert, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen. Die Legierung wird in Spulenform geliefert, was sowohl automatisierte als auch manuelle Lötvorgänge erleichtert.

Unter Umweltgesichtspunkten ist sie als WGK 3 (mäßig wassergefährdend) eingestuft und wird als nicht brennbarer Feststoff (Lagerklassencode 13) gelagert. Die Einhaltung der RoHS-Normen unterstützt den Einsatz in ökologisch sensiblen Branchen zusätzlich. Die Kombination aus niedriger Schmelztemperatur, thermischer Stabilität und Korrosionsbeständigkeit macht In97/Ag3 zu einem wichtigen Material für Halbleitergehäuse, Optoelektronik und moderne metallurgische Anwendungen.

Spulendraht aus Indium/Silberlegierung (In97/Ag 3) Anwendungen

1. Löten bei niedrigen Temperaturen: Ideal für wärmeempfindliche Komponenten in der Elektronik (z. B. LEDs, MEMS-Bauteile) und kryogenen Systemen (supraleitende Schaltkreise), da sein Schmelzpunkt von 143 °C thermische Schäden minimiert.

2. Halbleitergehäuse: Wird für die Befestigung von Chips in Leistungselektronik- und optoelektronischen Modulen verwendet und gewährleistet eine zuverlässige thermische und elektrische Leitfähigkeit in Hochleistungs-Chips.

3. Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Verbindet Komponenten in Satelliten und der Avionik, wo extreme thermische Zyklen und Vakuumumgebungen oxidations- und ermüdungsbeständige Verbindungen erfordern.

4. Photovoltaik: Verbindet Solarzellenverbindungen mit minimaler Belastung und erhöht die Haltbarkeit bei Temperaturschwankungen.

5. Medizinische Geräte: Einsatz bei der hermetischen Versiegelung von implantierbaren Sensoren oder MRT-Geräten unter Ausnutzung der Biokompatibilität und der Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen.

6. Thermische Grenzflächenmaterialien (TIMs): Schaffung effizienter Wärmeübertragungsschichten in CPUs, GPUs und Leistungsmodulen unter Ausnutzung ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit.

7. Flexible Elektronik: Verbindet Dünnfilmschaltungen in tragbaren Technologien und profitiert dabei von der Duktilität und geringen Kriechfestigkeit der Legierung.

Spulendraht aus Indium/Silberlegierung (In97/Ag 3) Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Indium-/Silberlegierungsdraht auf Spulen (In97/Ag 3)

Q1. Was sind die wichtigsten Eigenschaften der Legierung In97/Ag3?

Die Legierung zeichnet sich durch einen niedrigen eutektischen Schmelzpunkt (143°C), hohe thermische/elektrische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Duktilität, Oxidations- und Ermüdungsbeständigkeit aus. Ihre einphasige Erstarrung gewährleistet eine präzise Verbindung mit minimaler thermischer Belastung.

Q2. Warum ist es für das Niedertemperaturlöten geeignet?

Sein Schmelzpunkt von 143 °C verhindert die Beschädigung hitzeempfindlicher Komponenten (z. B. LEDs, Halbleiter) und macht es ideal für kryogene Systeme, medizinische Geräte und flexible Elektronik.

Q3. Wie verhält sie sich in extremen Umgebungen?

Die Legierung widersteht Oxidation und thermischer Ermüdung und eignet sich hervorragend für die Luft- und Raumfahrt (Satelliten, Avionik), Photovoltaik (Solarzellen) und Hochvakuumanwendungen.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung fortschrittlicher Werkstoffe und Legierungen umfasst eine Reihe spezialisierter Verfahren, die auf die Optimierung der Leistung für bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Zu den wichtigsten Verfahren gehört das pulvermetallurgische Sintern, bei dem Metall- oder Legierungspulver, die durch Zerstäubung, Reduktion oder Elektrolyse hergestellt wurden, unter hohem Druck verdichtet und unterhalb ihres Schmelzpunkts gesintert werden. Verfahren wie das Funkenplasmasintern (SPS) ermöglichen eine schnelle Erwärmung (z. B. 1963K für TiN-Keramik), um nanostrukturierte Werkstoffe mit minimalem Kornwachstum zu erhalten, während das Flüssigphasensintern vorübergehende Schmelzphasen nutzt, um die Verdichtung zu verbessern. Die Atmosphärensteuerung während des Sinterns (mit Wasserstoff, Argon oder Vakuum) verhindert Oxidation und gewährleistet die Integrität des Materials.

Für Lötanwendungen sind eutektische Legierungen wie In97/Ag3 (schmelzend bei 143°C) entscheidend für Niedertemperaturverbindungen in der Elektronik und in kryogenen Systemen, da sie eine minimale thermische Belastung bieten. Nicht-eutektische Legierungen wie In90/Ag10 bieten einen plastischen Temperaturbereich (143-237°C) und eignen sich für die Montage flexibler Schaltkreise. Hochtemperaturlote wie SAC305 (Sn/Ag/Cu) werden durch Vakuumschmelzen und kontrollierte Abkühlung für den Einsatz in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie verarbeitet.

Bei Oberflächenbehandlungen wie der Indiumgalvanisierung werden Sulfamatbäder (pH 1,8-2,0, 20-30°C) mit Aminzusätzen verwendet, um glatte, korrosionsbeständige Beschichtungen abzuscheiden, die einen Kathodenwirkungsgrad von über 80 % erreichen. Die chemische Vernickelung beruht auf einem präzisen Wärmemanagement, um das Bad zu stabilisieren und eine Zersetzung zu vermeiden.

Die Schweißtechniken sind ebenso spezialisiert. Beim WIG-Schweißen werden nicht abschmelzende Wolframelektroden unter Argonabschirmung für dünne, oxidationsempfindliche Bauteile verwendet, während beim MIG-Schweißen abschmelzende Drahtelektroden (z. B. Al-Si-Legierungen) mit Ar/CO₂-Gas für dickere Bleche eingesetzt werden, was Hochgeschwindigkeitsspritzverfahren ermöglicht.

Zu den fortschrittlichen Verarbeitungsmethoden gehören die Herstellung von Gradientenwerkstoffen über SPS mit temperaturgesteuerten Formen (z. B. Edelstahl/ZrO₂-Verbundwerkstoffe) und das Schmelzen von nicht verbrauchbaren Elektroden für hochreine Halbleiter wie InAs/AlSb-Heterostrukturen. Wärmebehandlungen wie Abschrecken, Anlassen oder Nitrieren (z. B. 38CrMoAlA-Stahl) verbessern die mechanischen Eigenschaften wie Härte (45-52 HRC) und Verschleißfestigkeit

Additive Fertigungstechniken wie Binder Jetting und selektives Lasersintern ermöglichen 3D-gedruckte Metallverbundwerkstoffe, oft gefolgt von heißisostatischem Pressen (HIP) zur Verdichtung. Sputtertargets für Solarzellen werden durch Schmelzen in der Schutzgasatmosphäre und schnelle Erstarrung hergestellt, um die Homogenität der Zusammensetzung sicherzustellen.

Diese Verfahren erfüllen die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der erneuerbaren Energien und der Biomedizin und zeichnen sich durch Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit an neue Materialanforderungen aus.