Hydrophobe, beidseitig beschichtete Graphit-Kupfer-Folie Beschreibung
Hydrophobe, beidseitig mit Graphit beschichtete Kupferfolie ist ein Spezialmaterial, das für Hochleistungs-Energiespeicher und elektronische Anwendungen entwickelt wurde. Es verfügt über einen hochreinen Kupferkern, der auf beiden Seiten mit Graphitschichten beschichtet ist, die jeweils mit hydrophoben Mitteln formuliert sind, um Feuchtigkeit abzuweisen und Oxidation zu verhindern. Diese beidseitige Beschichtung sorgt für einen gleichmäßigen elektrischen Kontakt, eine verbesserte Schnittstellenstabilität und eine erhöhte Umweltbeständigkeit.
Die Graphitschichten bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, die den effizienten Ladungstransport in elektrochemischen Zellen fördert, während die hydrophobe Oberfläche die Feuchtigkeitsaufnahme und das Korrosionsrisiko reduziert - Schlüsselfaktoren für die Verlängerung der Lebensdauer und Sicherheit von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren und anderen empfindlichen Geräten. Die symmetrische Beschichtung trägt auch zum Gleichgewicht der elektrochemischen Reaktionen bei und verbessert die Haftung mit den Elektrodenmaterialien, was zu einer gleichmäßigeren Stromverteilung und thermischen Leistung beiträgt.
Die Beschichtungen werden mit fortschrittlichen Beschichtungstechnologien wie dem Rolle-zu-Rolle- oder dem Slot-Die-Verfahren hergestellt und präzise aufgetragen und ausgehärtet, um eine starke Haftung, eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberflächentextur zu erzielen. Das Ergebnis ist ein flexibles, robustes Material, das die strengen Anforderungen der modernen Batterie- und Elektronikfertigung erfüllt.
Zu den Anwendungen gehören Energiespeichersysteme der nächsten Generation, Batterien mit hoher Kapazität, flexible Elektronik, Brennstoffzellen und elektronische Verpackungen, bei denen Feuchtigkeitsschutz, Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit der Schnittstellen für die Leistung und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Hydrophobe, beidseitig mit Graphit beschichtete Kupferfolien Anwendungen
1. Lithium-Ionen-Batterien: Verwendung als Anodenstromkollektor zur Verbesserung der Ladungsverteilung, zur Verringerung feuchtigkeitsbedingter Degradation und zur Verlängerung der Zyklusdauer.
2. Superkondensatoren: Verbessert die Energiedichte und Leitfähigkeit und bietet eine stabile Leistung unter feuchten Bedingungen.
3. Brennstoffzellen: Bietet eine korrosionsbeständige, leitfähige Schicht für effiziente elektrochemische Reaktionen.
4. Flexible und tragbare Elektronik: Bietet Haltbarkeit, Flexibilität und Umweltschutz in biegsamen Geräten.
5. Festkörperbatterien: Gewährleistet einen stabilen Grenzflächenkontakt und eine geringere Zersetzung des Elektrolyten aufgrund seiner hydrophoben Oberfläche.
6. Fortschrittliche elektronische Verpackungen: Verbessert die thermische und elektrische Leistung und verhindert feuchtigkeitsbedingte Ausfälle bei hochzuverlässigen Komponenten.
7. Energiespeichersysteme (ESS): Unterstützt groß angelegte, langlebige Speicheranwendungen durch Aufrechterhaltung von Stabilität und Effizienz in schwierigen Umgebungen.
Hydrophobe, beidseitig beschichtete Graphit-Kupferfolie als Verpackung
Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.
Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.
Herstellungsprozess
1)Prüfverfahren
(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.
(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.
Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.
Häufig gestellte Fragen zu hydrophober, beidseitig beschichteter Graphit-Kupfer-Folie
Q1. Warum ist die Beschichtung hydrophob?
Die hydrophobe Eigenschaft stößt Feuchtigkeit ab und verhindert Oxidation und Korrosion, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
Q2. Beeinträchtigt die beidseitige Beschichtung die Flexibilität?
Nein, die Folie bleibt flexibel und eignet sich aufgrund ihrer dünnen und gleichmäßigen Graphitschichten für den Einsatz in biegsamen oder tragbaren Geräten.
Q3. Wie verbessert diese Folie die Batterieleistung?
Sie verbessert den Ladungstransfer, verringert den Schnittstellenwiderstand, verhindert Feuchtigkeitsschäden und verlängert die Zyklusdauer.
Verwandte Informationen
1.gängige Präparationsmethoden
Die Herstellung von beidseitig mit hydrophobem Graphit beschichteten Kupferfolien beginnt mit einer hochreinen Kupferfolie, die gereinigt wird, um Oberflächenverunreinigungen wie Öle, Oxide und Staub zu entfernen. Eine speziell formulierte Graphitaufschlämmung, die leitfähige Graphitpartikel, Bindemittel, Lösungsmittel und hydrophobe Wirkstoffe enthält, wird dann auf beiden Seiten des Kupfers mit Techniken wie Rolle-zu-Rolle-, Schlitzdüsen- oder Rakelbeschichtung aufgetragen. Je nach Produktionssystem wird jede Seite nacheinander oder gleichzeitig beschichtet. Die Folie wird in einem Trockenofen getrocknet, um Lösungsmittel zu entfernen und eine gleichmäßige Haftung der Graphitschichten zu gewährleisten. Um die mechanische Festigkeit und die Haftung der Beschichtungen weiter zu verbessern, kann eine Aushärtung oder Wärmebehandlung vorgenommen werden. Manchmal wird auch eine Kalandrierung durchgeführt, um die Glätte der Oberfläche und die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke einzustellen. Das fertige Material wird dann auf Beschichtungsdicke, Oberflächenbeständigkeit, Hydrophobie, Haftfestigkeit und Flexibilität geprüft. Sobald es die Leistungsstandards erfüllt, wird die Folie auf die erforderlichen Abmessungen gerollt oder geschnitten und für die Verwendung in der Batterie-, Kondensator- oder Elektronikfertigung verpackt. Dieses Verfahren gewährleistet gleichbleibende Qualität und zuverlässige beidseitige Leitfähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Konverter und Rechner
