Hydrophobe einseitig beschichtete Kupferfolie mit Graphit Beschreibung
Hydrophobe einseitig mit Graphit beschichtete Kupferfolie ist ein fortschrittliches Funktionsmaterial, das für Hochleistungs-Energiespeicher und elektronische Anwendungen entwickelt wurde. Es besteht aus einem hochreinen Kupferfoliensubstrat, das auf einer Seite mit einer gleichmäßigen Graphitschicht versehen ist. Die Graphitschicht ist speziell behandelt, um hydrophob zu sein, d. h. sie weist Feuchtigkeit ab, was die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Oxidation und Umweltschäden erheblich verbessert.
Diese hydrophobe Eigenschaft erhöht die Stabilität der Folie in feuchten oder korrosiven Umgebungen und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Leistung. Die Graphitbeschichtung bietet eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und eine glatte Oberfläche, wodurch sie sich ideal als Stromabnehmer in Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren und anderen elektrochemischen Geräten eignet. Das einseitige Design ermöglicht ein kontrolliertes Schnittstellenverhalten und damit eine präzise Schichtung bei der Zellmontage.
Die Kupferbasis gewährleistet eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, während die Graphitbeschichtung eine gleichmäßige Ladungsverteilung und eine starke Haftung mit aktiven Materialien unterstützt. Die Kombination dieser Eigenschaften führt zu einer verbesserten Energieeffizienz, Lebensdauer und Sicherheit des Endprodukts.
Einseitig mit hydrophobem Graphit beschichtete Kupferfolien finden breite Anwendung in Energiespeichersystemen, flexibler Elektronik und hochzuverlässigen elektronischen Komponenten, bei denen Feuchtigkeitskontrolle, Leitfähigkeit und Oberflächenstabilität für die Leistung entscheidend sind.
Hydrophobe, einseitig beschichtete Graphit-Kupferfolie Anwendungen
1. Lithium-Ionen-Batterien: Wird als Stromkollektor für die Anode verwendet und bietet verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit und stabile Leitfähigkeit.
2. Superkondensatoren: Verbessert mit seiner hydrophoben, leitfähigen Oberfläche die Ladungsverteilung und die Zykluslebensdauer.
3. Flexible Elektronik: Bietet zuverlässige elektrische Leistung und Umweltstabilität in biegsamen oder tragbaren Geräten.
4. Brennstoffzellen: Wirkt als korrosionsbeständige, leitfähige Schicht in Gasdiffusions- oder Kollektorplatten.
5. Elektronische Verpackungen: Verbessert die thermische und elektrische Leistung und schützt gleichzeitig vor feuchtigkeitsbedingter Zersetzung.
6. Energiespeichermodule: Wird in fortschrittlichen Batteriebaugruppen verwendet, bei denen hohe Leistung und Feuchtigkeitskontrolle von entscheidender Bedeutung sind.
Hydrophobe einseitig mit Graphit beschichtete Kupferfolienverpackungen
Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.
Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.
Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.
Herstellungsprozess
1)Prüfverfahren
(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.
(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.
Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.
Häufig gestellte Fragen zu hydrophobem Graphit einseitig beschichteter Kupferfolie
Q1. Warum ist die Beschichtung nur auf einer Seite?
Die einseitige Beschichtung ermöglicht ein kontrolliertes Schnittstellenverhalten in elektrochemischen Zellen und gewährleistet eine optimale Verbindung mit aktiven Materialien, während die andere Seite für die Integration leitfähig bleibt.
Q2. Beeinträchtigt die Graphitschicht die Leitfähigkeit?
Nein, die Graphitschicht verbessert die Leitfähigkeit der Oberfläche, während die ausgezeichnete elektrische Leistung dank der starken Haftung und der gleichmäßigen Beschichtung erhalten bleibt.
Q3. Ist die Folie flexibel für den Einsatz in tragbaren oder biegsamen Geräten?
Ja, die Kupferbasis und die dünne Graphitschicht bieten eine gute Flexibilität, so dass sie sich für flexible Elektronik und Wearable Technology eignet.
Verwandte Informationen
1.gängige Präparationsmethoden
Die Herstellung von einseitig mit hydrophobem Graphit beschichteter Kupferfolie umfasst mehrere kontrollierte Schritte, um Gleichmäßigkeit, Haftung und hydrophobe Eigenschaften zu gewährleisten. Zunächst wird eine hochreine Kupferfolie ausgewählt und gründlich gereinigt, um Oberflächenöle, Oxide und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dann wird eine speziell formulierte Graphitaufschlämmung auf eine Seite der Kupferfolie aufgetragen, wobei Techniken wie Schlitzdüsenbeschichtung, Rolle-zu-Rolle-Beschichtung oder Rakelauftrag verwendet werden. Die Aufschlämmung enthält Graphitpartikel, Bindemittel, Lösungsmittel und Hydrophobierungsmittel, die der fertigen Beschichtung feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften verleihen.
Nach dem Auftragen der Beschichtung durchläuft die Folie einen Trocknungs- und Aushärtungsprozess unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, um die Lösungsmittel zu verdampfen und die Verbindung zwischen der Graphitschicht und dem Kupfersubstrat zu stärken. In einigen Fällen werden zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie Kalandrieren oder Heißpressen eingesetzt, um die Dichte und Glätte der Beschichtung sowie die elektrische Leistung zu verbessern. Das fertige Material wird dann zugeschnitten, auf Gleichmäßigkeit, Leitfähigkeit, Hydrophobie und Haftung geprüft und schließlich gewalzt oder auf die richtige Größe für den Einsatz in Batterie- oder Elektronikanwendungen zugeschnitten. Dieses Verfahren gewährleistet, dass das Endprodukt die strengen Anforderungen an die elektrochemische und ökologische Leistung erfüllt.
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