Messingbeschichteter Kupferdraht Beschreibung
Messingbeschichteter Kupferdraht ist ein spezieller EDM-Draht (Electrical Discharge Machining), der für hohe Leistungen bei Präzisionsbearbeitungsanwendungen, insbesondere auf Charmilles-Maschinen, ausgelegt ist. Er verfügt über einen hochreinen Kupferkern mit einer gleichmäßigen Messingbeschichtung, die die hervorragende elektrische Leitfähigkeit von Kupfer mit der verbesserten Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit von Messing kombiniert.
Dieser Draht wurde für das Hochgeschwindigkeitsschneiden entwickelt und bietet im Vergleich zu Standard-Messingdraht deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Seine stabilen Entladungseigenschaften tragen zu gleichbleibender Leistung und hoher Präzision bei und machen ihn besonders geeignet für die Bearbeitung harter Werkstücke oder anspruchsvoller Produktionsumgebungen.
Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften eignet sich messingbeschichteter Kupferdraht hervorragend für Anwendungen, bei denen Effizienz und Genauigkeit beim Schneiden entscheidend sind. Er ist jedoch nicht mit automatischen Drahteinfädelungssystemen kompatibel, was seine Verwendung in vollautomatischen Anlagen einschränken kann.
Die Messingbeschichtung verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern verringert auch den Drahtverbrauch, was im Laufe der Zeit zu einer besseren Kosteneffizienz führt. Insgesamt ist dieser Drahttyp eine ausgezeichnete Wahl für Anwender, die die Schnittgeschwindigkeit und -stabilität erhöhen wollen, ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität oder der Maßgenauigkeit einzugehen, insbesondere bei halbautomatischen oder manuellen Drahterodiervorgängen.
Messingbeschichteter Kupferdraht Anwendungen
1. Werkzeug- und Formenbau: Wird aufgrund seiner hohen Genauigkeit und Schnittgeschwindigkeit für das Präzisionsschneiden von Matrizen, Formen und Werkzeugkomponenten verwendet.
2. Luft- und Raumfahrtindustrie: Ideal für die Bearbeitung komplexer Teile aus hochfesten Legierungen, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
3. Autoindustrie: Für die Herstellung komplizierter Komponenten wie Kraftstoffeinspritzteile, Zahnräder und Getriebewerkzeuge.
4. Herstellung medizinischer Geräte: Geeignet für die Bearbeitung kleiner, detaillierter Teile wie chirurgische Instrumente und Implantate.
5. Elektronik und Halbleiter: Angewandt bei der Herstellung von Steckverbindern, Mikrokomponenten und Hochtoleranzteilen.
6. Allgemeiner Maschinenbau: Zum Schneiden harter Materialien und komplexer Formen bei Hochleistungsbearbeitungsaufgaben.
Verpackung von messingbeschichtetem Kupferdraht
Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.
Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.
Herstellungsprozess
1)Prüfverfahren
(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.
(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.
Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.
FAQs zu messingbeschichtetem Kupferdraht
Q1. Wofür wird messingbeschichteter Kupferdraht verwendet?
Er wird hauptsächlich in der Funkenerosion (EDM) verwendet, insbesondere für hochpräzise Schnitte in Branchen wie Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, medizinische Geräte und Elektronik.
Q2. Wie schneidet er im Vergleich zu normalem Messingdraht ab?
Messingbeschichteter Kupferdraht bietet schnellere Schnittgeschwindigkeiten und stabilere Bearbeitungsleistungen als Standard-Messingdraht und ist daher für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
Q3. Kann er auf jeder EDM-Maschine verwendet werden?
Er wurde speziell für Charmilles-Erodiermaschinen entwickelt, obwohl die Kompatibilität mit anderen Systemen je nach den Drahtverarbeitungsmöglichkeiten der Maschine variieren kann.
Eigenschaft
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Messingbeschichteter Kupferdraht
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Standard-Messingdraht
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Kernmaterial
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Reines Kupfer (Cu)
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Messing (Cu-Zn-Legierung)
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Beschichtung/Beschichtung
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Messingschicht (Cu-Zn-Legierung)
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Keine (homogenes Messing)
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Zugfestigkeit
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500-600 MPa
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450-550 MPa
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Elektrische Leitfähigkeit
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~28% IACS
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~20% IACS
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Korrosionsbeständigkeit
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1.500+ Stunden (Salzsprühtest)
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500 Stunden (Salzsprühnebeltest)
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Oberflächengüte (Ra)
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0,8-1,2 µm
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1,2-1,8 µm
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Bearbeitungsgeschwindigkeit
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20-30% schneller
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Grundlegende Geschwindigkeit
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Thermische Stabilität
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Stabil bis zu 200°C
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Stabil bis zu 150°C
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Typische Anwendungen
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Hochpräzisions-EDM, Luft- und Raumfahrtkomponenten
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Allgemeine Bearbeitung, Federn, Kunsthandwerk
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Verwandte Informationen
1.übliche Vorbereitungsmethoden
Messingbeschichteter Kupferdraht wird in der Regel durch ein Galvanisierungsverfahren hergestellt. Zunächst wird hochreiner Kupferdraht auf den gewünschten Durchmesser gezogen und gründlich gereinigt, um alle Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Der gereinigte Kupferdraht wird dann durch ein elektrolytisches Bad mit einer Messinglösung geleitet, in dem sich durch kontrollierte elektrochemische Reaktionen eine dünne, gleichmäßige Messingschicht auf der Oberfläche abscheidet. Die Schichtdicke und die Qualität der Beschichtung werden sorgfältig überwacht, um eine gleichbleibende Leistung und Haftung zu gewährleisten. Nach der Beschichtung wird der Draht gespült, getrocknet und bei Bedarf geglüht, um die erforderlichen mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu erreichen. Das Endprodukt wird dann aufgespult und vor dem Verpacken zur Qualitätssicherung geprüft.