CM6712 Zinkbehandelter Messingdraht

Zinkbeschichteter Messingdraht Beschreibung

Verzinkter Messingdraht ist ein industrielles Hochleistungsmaterial, das durch die galvanische Beschichtung eines Messingsubstrats mit einer reinen Zinkschicht (5-15 μm) hergestellt wird und die Leitfähigkeit (~28% IACS) und Duktilität von Messing mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Zink kombiniert. Die Zinkbeschichtung übersteht mehr als 1.500 Stunden in Salzsprühtests und verdreifacht damit die Lebensdauer von Standard-Messingdraht in rauen Umgebungen wie der Schifffahrt oder der chemischen Industrie. Seine Zugfestigkeit (500-600 MPa) und Temperaturtoleranz (-50°C bis 200°C) sorgen für Stabilität bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und reduzieren den Werkzeugverschleiß aufgrund der Schmierwirkung der Zinkschicht um 30 %. Der Draht eignet sich hervorragend für Präzisionsanwendungen, bei denen eine Oberflächengüte von Ra 0,8-1,2 µm erreicht wird, was für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Sensoren in der Automobilindustrie und in der Mikroelektronik entscheidend ist. Er arbeitet 20 % schneller als herkömmlicher Messingdraht, insbesondere beim Kegelschneiden unter Agie Charmilles CCA- oder AWT-Parametern, wobei die Genauigkeit bei großen Werkstücken (>50 mm) erhalten bleibt. Die gleichmäßige Zinkbeschichtung mit geringer Porosität minimiert Oxidation und Reibung, was die Lebensdauer der Maschinen verlängert und Ausfallzeiten reduziert. Er ist mit automatisierten Systemen wie CNC und Drahterodiermaschinen kompatibel und wird häufig in der Werkzeugherstellung, in Systemen für erneuerbare Energien und in der hochwertigen Schmuckindustrie eingesetzt. Obwohl es im Vorfeld 10-20 % teurer ist, stehen seine Langlebigkeit, sein geringerer Wartungsaufwand und seine Wiederverwertbarkeit im Einklang mit nachhaltigen, kosteneffizienten Herstellungspraktiken.

Anwendungen von zinkbehandeltem Messingdraht

1. Elektrische Drahterosion (WEDM): Weit verbreitet für das Schneiden von Aluminiumlegierungen (z.B. 6061-T6) in Formen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionsteilen. Mit optimierten Parametern (z. B. Entladungszeit, Servospannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit) wird eine Oberflächenrauhigkeit (Ra) von 0,8-1,2 µm erreicht, mit erhöhter Materialabtragsrate (MRR) und verringerter Elektrodenverschleißrate (EWR), was die Effizienz und Genauigkeit verbessert.

2. Komplexe Geometriebearbeitung: Ermöglicht hochpräzises Kegelschneiden für komplizierte Formen (z. B. rechtwinklige Dreiecke, S-Kurven) durch Anpassung der Pulsparameter (z. B. Entladungszeit: 2,04-2,66 μs, Pausenzeit: 9-17 μs), ideal für Mikrokomponenten und Präzisionswerkzeuge.

3. Hohe Leitfähigkeit & korrosionsbeständige Anwendungen: Geeignet für raue Umgebungen (Marine, Chemie) aufgrund der antikorrosiven Zinkschicht. Behält seine Leitfähigkeit bei (~28% IACS), wodurch es ideal für Sensoren, Steckverbinder und Hochfrequenzelektronik ist.

4. Automatisierte & Hochgeschwindigkeits-Produktion: Kompatibel mit automatischen Gewindeschneidmaschinen und Agie Charmilles CCA-Systemen. Unterstützt Hochgeschwindigkeits-Drahtvorschub (z.B. 7 m/min) für große Werkstücke (>50 mm), reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet Konsistenz in der Automobil- und Energieindustrie.

5. Nachhaltige Fertigung: Recycelbar und im Einklang mit umweltfreundlichen Praktiken, insbesondere bei Systemen für erneuerbare Energien (z. B. Komponenten für Solarpaneele), bei denen Leistung und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen.

Zinkbehandelter Messingdraht Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu zinkbehandeltem Messingdraht

Q1. Warum ist er besser für große Werkstücke (>50mm) geeignet?

Die gleichmäßige Zinkbeschichtung minimiert Vibrationen und die Durchbiegung des Drahtes, wodurch eine hohe Präzision (±5% Fehler) bei der Bearbeitung dicker Werkstücke gewährleistet wird.

Q2. Wie verbessert die Zinkbeschichtung die Leistung?

Die Zinkschicht wirkt als Schmiermittel, verringert die Reibung und den Maschinenverschleiß und wirkt gleichzeitig als Opferbarriere gegen Oxidation und Korrosion.

Q3. Erfordert es eine besondere Lagerung?

In einer trockenen Umgebung lagern, um feuchtigkeitsbedingte Oxidation zu verhindern, obwohl die Zinkbeschichtung von Natur aus anlaufbeständig ist.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung von zinkbehandeltem Messingdraht umfasst einen mehrstufigen Prozess, um eine optimale Zinkhaftung und -leistung zu gewährleisten. Zunächst wird hochreiner Messingdraht einer gründlichen Reinigung unterzogen, einschließlich alkalischer Entfettung, saurem Beizen (z. B. 10 %ige Schwefelsäure) und Ultraschallspülung, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Der gereinigte Draht wird dann in einem Zinksulfat- oder cyanidfreien Elektrolytbad unter kontrollierter Stromdichte (2-4 A/dm²) galvanisch abgeschieden, um eine gleichmäßige Zinkschicht (5-15 μm Dicke) aufzubringen. Fortschrittliche Pulsplattierungsverfahren minimieren die Porosität und erhöhen die Schichtdichte. Nach der Beschichtung wird der Draht mit Chromat oder umweltfreundlichen dreiwertigen Chromlösungen passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, und anschließend mit Heißluft getrocknet, um Feuchtigkeitseinlagerungen zu vermeiden. Ein abschließender Glühschritt (200-300 °C) stabilisiert die Zink-Messing-Grenzfläche und verbessert die Duktilität und mechanische Festigkeit. Moderne Produktionslinien verfügen über eine Echtzeit-Dickenüberwachung (mittels Röntgenfluoreszenz) und eine automatische Spannungskontrolle, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Umweltschutzmaßnahmen wie das Recycling des Elektrolyts in einem geschlossenen Kreislauf und die Abwasserbehandlung entsprechen den Standards für eine nachhaltige Produktion. Das Ergebnis ist ein Hochleistungsdraht mit ausgewogener Leitfähigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für industrielle Präzisionsanwendungen.