CM6713 γ-Messing plattiert Messingdraht

γ-Brass Plated Brass Wire Beschreibung

Der Gamma-Brass Plated Wire wurde speziell für langsame Drahterodiermaschinen wie FANUC und VOLLMER entwickelt, um die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Werkzeugen aus polykristallinem Diamant (PKD) zu meistern. Der Kern des Drahtes wird im Heißextrusionsverfahren hergestellt, wodurch gleichmäßige mechanische Eigenschaften und Stabilität bei hochpräzisen Schnitten gewährleistet werden. Die Oberfläche des Drahtes ist mit einer Gamma-Phasen-Messinglegierung beschichtet, die sich durch einen niedrigen Schmelzpunkt und verbesserte elektrische Entladungseigenschaften auszeichnet. Diese einzigartige Legierung fördert die kontrollierte Erosion während der Funkenbildung, optimiert die Materialabtragsrate und minimiert gleichzeitig die thermische Schädigung des PKD-Werkstücks. Eine firmeneigene Oberflächenbehandlung verfeinert die Sauberkeit des Drahtes weiter und beseitigt Restverunreinigungen, die normalerweise Brandspuren oder Mikrorisse auf der bearbeiteten Oberfläche verursachen. Diese Kombination ermöglicht glattere, gratfreie Oberflächen auf ultraharten PKD-Materialien, die für Schneidwerkzeuge in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Automobilindustrie entscheidend sind. Die Gamma-Phasen-Beschichtung verbessert auch die Konsistenz des Drahtvorschubs bei anspruchsvollen Anwendungen und reduziert Drahtbrüche und Ausfallzeiten. Sie ist mit fortschrittlichen Erodierparametern kompatibel und unterstützt die Feinabstimmung von Pulsdauer und Energiezufuhr, um Geschwindigkeit und Oberflächenintegrität auszugleichen. Durch die Integration von Materialwissenschaft und Präzisionstechnik liefert dieser Draht zuverlässige Leistung für komplexe Geometrien und gewährleistet Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz bei der Herstellung hochwertiger PKD-Werkzeuge.

γ-Messing Plated Brass Wire Anwendungen

1. Draht-Elektroerosion (WEDM): Weit verbreitet für das Schneiden von Aluminiumlegierungen (z.B. 6061-T6) im Formenbau und bei Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Mit optimierten Parametern werden Oberflächenrauhigkeiten (Ra) von 0,8-1,2 µm mit hoher Effizienz erreicht.

2. Bearbeitung komplexer Geometrien: Ermöglicht präzises Kegelschneiden für komplizierte Formen (z. B. rechtwinklige Dreiecke, S-Kurven) durch Anpassung der Pulsparameter (Entladungszeit: 2,04-2,66 µs, Pausenzeit: 9-17 µs), ideal für Mikrokomponenten und Präzisionswerkzeuge.

3. Hochpräzise und korrosionsbeständige Anwendungen: Geeignet für raue Umgebungen (Marine, Chemie) aufgrund der Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung. Behält die Leitfähigkeit bei (~28% IACS), ideal für Sensoren, Anschlüsse und Hochfrequenzelektronik.

4. Automatisierte & Hochgeschwindigkeits-Produktion: Kompatibel mit automatischen Gewindeschneidmaschinen (z. B. FANUC, VOLLMER) und Hochgeschwindigkeits-Drahtvorschub (7 m/min), wodurch die Konsistenz bei großen Werkstücken (>50 mm) in der Automobil- und Energieindustrie gewährleistet wird.

γ-Messing plattierter Messingdraht Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in kundenspezifische Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorschriften und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu γ-Messing überzogenem Messingdraht

Q1. Wie funktioniert es beim Drahterodieren?

Optimiert für FANUC/VOLLMER-Maschinen, erreicht er eine hohe Präzision (Fehler <5%) bei komplexen Formen (z.B. S-Kurven) und großen Werkstücken (>50mm) unter Verwendung von Parametern wie Entladezeit 2,04-2,66 µs und Drahtvorschubgeschwindigkeit 7 m/min.

Q2. Warum ist es besser für die Bearbeitung von PKD-Werkzeugen geeignet?

Die Gamma-Phasen-Messing-Beschichtung und die spezielle Oberflächenbehandlung verhindern Verbrennungsspuren auf Werkzeugen aus polykristallinem Diamant (PKD) und gewährleisten saubere Schnitte und geringere thermische Schäden.

Q3. Wie schneidet er im Vergleich zu Standard-Messingdraht ab?

Überlegen in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit (3-fache Lebensdauer), Bearbeitungsgeschwindigkeit (20 % schneller) und Präzision (±5 % Fehler gegenüber ±8-10 % bei Standarddraht).

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Zugehörige Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung von mit Gamma-Brass beschichtetem Messingdraht erfolgt in einem speziellen mehrstufigen Verfahren, das auf die Präzisionsbearbeitung von Werkzeugen aus polykristallinem Diamant (PKD) zugeschnitten ist. Zunächst wird ein hochreiner Messingkern durch Warmstrangpressen bei Temperaturen von 600-700°C hergestellt, um eine einheitliche Kornstruktur und mechanische Stabilität zu gewährleisten. Dieser Kern wird dann einer alkalischen Entfettung und einer sauren Beizung (z. B. 10 % Salpetersäure) unterzogen, um eine verunreinigungsfreie Oberfläche zu erhalten. Der Draht wird mit einer Gamma-Phasen-Messinglegierung - einem Zink-Kupfer-Verbundwerkstoff mit niedrigem Schmelzpunkt - galvanisch beschichtet. Dabei wird eine dichte, 8-12 μm dicke Beschichtung gebildet, die für eine verbesserte Funkenerosion und Wärmeleitfähigkeit optimiert ist. Es folgt eine firmeneigene Oberflächenpassivierung mit nichtionischen Tensiden und Ultraschallreinigung, um Restoxide zu beseitigen und eine einwandfreie Sauberkeit zu gewährleisten, die für die Vermeidung von Brandspuren bei der PKD-Bearbeitung entscheidend ist. Das Nachbehandlungsglühen bei 250-300 °C stabilisiert die Gamma-Phasenstruktur und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Duktilität und Zugfestigkeit (550-650 MPa). Moderne Inline-Überwachungssysteme, einschließlich Lasermikrometer und XRF-Analysatoren, validieren die Gleichmäßigkeit der Beschichtung (±0,5 μm) und die Leitfähigkeit (~30% IACS). Das Verfahren umfasst einen geschlossenen Elektrolyt-Recyclingkreislauf und eine Abwasseraufbereitung zur Einhaltung von Umweltstandards. Dieser Draht wurde für langsame Drahterodiersysteme von FANUC und VOLLMER entwickelt und bietet eine gleichbleibende Leistung bei der Herstellung von Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeits-PCD-Werkzeugen.