CM6711 Reiner verzinkter Messingdraht

Reiner verzinkter Messingdraht Beschreibung

Rein verzinkter Messingdraht ist ein hochwertiges industrielles Material, das für Präzisionsbearbeitung und elektrische Anwendungen entwickelt wurde. Mit einer 100% reinen Zinkbeschichtung bietet er eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, die eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen gewährleistet. Die gleichmäßige, dauerhafte Zinkschicht verbessert die Oberflächenintegrität und macht ihn ideal für hochpräzise Aufgaben, die eine glatte Oberfläche erfordern, wie z.B. CNC-Bearbeitung, Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) und die Herstellung feiner Komponenten.

Dieser auf Effizienz optimierte Draht ist mit automatischen Gewindeschneidmaschinen kompatibel, was die Einrichtungszeit reduziert und die Konsistenz des Arbeitsablaufs verbessert. Seine robuste Konstruktion minimiert den Drahtbruch selbst bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen und ermöglicht bis zu 20 % höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten im Vergleich zu Standard-Messingdrähten. Dies macht ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für Branchen, die Wert auf Produktivität legen.

Der Draht ist mit den CCA-Parametern (Cutting Condition Automation) von Agie Charmilles kompatibel und gewährleistet eine nahtlose Integration in moderne Erodiersysteme für stabile, hochwertige Schnitte. Die Zinkbeschichtung reduziert außerdem die Reibung und den Verschleiß von Maschinenkomponenten und verlängert so die Lebensdauer der Werkzeuge.

Die Anwendungen erstrecken sich auf die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik und Werkzeugbau, wo Zuverlässigkeit und Präzision entscheidend sind. Mit seiner Mischung aus Korrosionsbeständigkeit, Geschwindigkeit und Kompatibilität mit High-End-Maschinen stellt rein verzinkter Messingdraht eine vielseitige, leistungsstarke Lösung für moderne industrielle Anforderungen dar.

Reiner verzinkter Messingdraht Anwendungen

1. Drahterodieren (Electrical Discharge Machining): Weit verbreitet beim Präzisionsschneiden von Formen, Gesenken und Luft- und Raumfahrtkomponenten aufgrund seiner glatten Oberfläche, hohen Leitfähigkeit und Kompatibilität mit fortschrittlichen EDM-Systemen wie Agie Charmilles CCA.

2. CNC-Bearbeitung und Werkzeugbau: Ideal für die Herstellung komplizierter Automobilteile, medizinischer Instrumente und industrieller Werkzeuge, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit entscheidend sind.

3. Automobilindustrie: Wird bei der Herstellung von Kraftstoffeinspritzsystemen, Sensoren und elektrischen Anschlüssen eingesetzt, wobei seine Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit in rauen Umgebungen zum Tragen kommt.

4. Elektronik und elektrische Komponenten: Wird für Steckverbinder, Anschlüsse und Mikrokomponenten verwendet und profitiert von seiner hohen Leitfähigkeit und seinen Antioxidationseigenschaften.

5. Luft- und Raumfahrttechnik: Geeignet für leichte, hochfeste Teile, die unter extremen Temperaturen und korrosiven Bedingungen zuverlässig sein müssen.

6. Automatische Gewindeschneidmaschinen: Optimiert für automatisierte Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien in den Bereichen Textilien, Verbindungselemente und Federn, die dank ihres bruchfesten Designs Ausfallzeiten reduzieren.

7. Schmuck und dekorative Handwerksarbeiten: Geschätzt für seine polierte Oberfläche und seine anlaufhemmenden Eigenschaften bei der Herstellung feiner Dekorationsartikel und Accessoires.

8. Erneuerbare Energiesysteme: Wird aufgrund seiner Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit für die Verdrahtung von Solarpanels und Windturbinenkomponenten verwendet.

Rein verzinkter Messingdraht Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu reinem verzinktem Messingdraht

Q1. In welchen Branchen wird dieser Draht üblicherweise verwendet?

Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Werkzeugbau, erneuerbare Energien und Schmuckherstellung, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Q2. Eignet sich dieser Draht für die Hochgeschwindigkeits-EDM (Electrical Discharge Machining)?

Ja, seine Zinkbeschichtung sorgt für eine stabile Schnittleistung, höhere Geschwindigkeiten und minimalen Drahtbruch, was ihn ideal für Drahterodieranwendungen macht.

Q3. Wie schneidet er im Vergleich zu Standard-Messingdraht ab?

Er arbeitet 20 % schneller, hält aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit länger und liefert glattere Oberflächen, was den Nachbearbeitungsbedarf reduziert.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Die Herstellung von reinem verzinktem Messingdraht erfolgt in einem mehrstufigen Prozess, um eine gleichmäßige Zinkbeschichtung und optimale Leistung zu gewährleisten. Zunächst wird hochwertiger Messingdraht einer gründlichen Reinigung unterzogen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, einschließlich Entfettung, Säurebeizung und Spülung. Diese Vorbehandlung ist entscheidend, um eine starke Haftung zwischen dem Messingsubstrat und der Zinkschicht zu erreichen. Der gereinigte Draht wird dann in ein elektrolytisches Bad getaucht, das eine Lösung auf Zinksulfat- oder Zyanidbasis enthält. Beim Galvanisieren wird eine kontrollierte Stromdichte (in der Regel 2-4 A/dm²) angelegt, um eine reine Zinkschicht auf der Messingoberfläche abzuscheiden, deren Dicke je nach den Anforderungen der Anwendung angepasst wird (in der Regel 5-15 μm). Nach der Beschichtung wird der Draht einer Passivierungsbehandlung unterzogen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, wobei häufig Chromat- oder chromatfreie Lösungen verwendet werden. Schließlich wird der beschichtete Draht getrocknet und bei 200-300 °C geglüht, um die Duktilität zu verbessern und die Zinkschicht zu stabilisieren. Moderne Hersteller setzen kontinuierliche Produktionslinien mit Echtzeit-Überwachungssystemen ein, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, minimale Porosität und gleichbleibende mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Bei dem Verfahren wird auf die Einhaltung von Umweltauflagen geachtet und es werden geschlossene Kreislaufsysteme eingesetzt, um Elektrolyte zu recyceln und Abfälle zu reduzieren.