AC6760 LiNiCoMnO2 (NCM622) Beidseitig beschichtete Aluminiumfolie

LiNiCoMnO2 (NCM622) Beidseitig beschichtete Aluminium-Folie Beschreibung

LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) beidseitig beschichtete Aluminiumfolie ist ein hochleistungsfähiges Kathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien, dessen Aluminiumfolie auf beiden Seiten mit Lithium-Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid im Verhältnis 6:2:2 beschichtet ist. Diese Konfiguration bietet eine hohe Energiedichte, thermische Stabilität und eignet sich für Anwendungen in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und tragbarer Elektronik.

Die Elektrodenplatte hat eine Gesamtdicke von etwa 83 µm, wobei das Aluminiumfoliensubstrat 16 µm dick ist und jede Seite mit etwa 67 µm aktivem Material beschichtet ist. Die Flächendichte der doppelseitigen Beschichtung beträgt 22 ± 0,4 mg/cm², die Verdichtungsdichte 3,3 ± 0,1 g/cm³. Das aktive Material besteht zu 97,5 % aus NCM622, mit 1 % Polyvinylidenfluorid (PVDF) als Bindemittel und 1,5 % leitfähigem Kohlenstoff (Super P) zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit.

Elektrochemisch weist die NCM622-Kathode eine spezifische Kapazität von etwa 170 mAh/g auf, wenn sie zwischen 3,0 V und 4,3 V gegen Li/Li⁺ bei einer Rate von 0,1 C zykliert wird. Dieses Material hat die niedrigste Selbsterhitzungsrate unter den verschiedenen Lithium-Ionen-Batteriekathoden, was die Sicherheit und thermische Stabilität verbessert. Die Schichtstruktur ermöglicht eine effiziente Lithium-Ionen-Interkalation und -Deinterkalation, was zu einer hohen Kapazität und einer langen Zykluslebensdauer beiträgt.

Insgesamt ist die beidseitig beschichtete Aluminiumfolie NCM622 ein vielseitiges und zuverlässiges Kathodenmaterial, das die Anforderungen verschiedener Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterieanwendungen erfüllt.

LiNiCoMnO2 (NCM622) Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Anwendungen

LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) beidseitig beschichtete Aluminiumfolie ist ein Hochleistungskathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien, bei dem die Aluminiumfolie beidseitig mit Lithium-Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid im Verhältnis 6:2:2 beschichtet ist. Diese Konfiguration bietet eine hohe Energiedichte, thermische Stabilität und eignet sich für Anwendungen in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und tragbarer Elektronik.

Die Elektrodenplatte hat eine Gesamtdicke von etwa 83 µm, wobei das Aluminiumfoliensubstrat 16 µm dick ist und jede Seite mit etwa 67 µm aktivem Material beschichtet ist. Die Flächendichte der doppelseitigen Beschichtung beträgt 22 ± 0,4 mg/cm², die Verdichtungsdichte 3,3 ± 0,1 g/cm³. Das aktive Material besteht zu 97,5 % aus NCM622, mit 1 % Polyvinylidenfluorid (PVDF) als Bindemittel und 1,5 % leitfähigem Kohlenstoff (Super P) zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit.

Elektrochemisch weist die NCM622-Kathode eine spezifische Kapazität von etwa 170 mAh/g auf, wenn sie zwischen 3,0 V und 4,3 V gegen Li/Li⁺ bei einer Rate von 0,1 C zykliert wird. Dieses Material hat die niedrigste Selbsterhitzungsrate unter den verschiedenen Lithium-Ionen-Batteriekathoden, was die Sicherheit und die thermische Stabilität verbessert. Die Schichtstruktur ermöglicht eine effiziente Lithium-Ionen-Interkalation und -Deinterkalation, was zu einer hohen Kapazität und einer langen Zykluslebensdauer beiträgt.

Insgesamt ist die beidseitig beschichtete Aluminiumfolie NCM622 ein vielseitiges und zuverlässiges Kathodenmaterial, das die Anforderungen verschiedener Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterieanwendungen erfüllt.

LiNiCoMnO2 (NCM622) Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

LiNiCoMnO2 (NCM622) Beidseitig beschichtete Aluminiumfolie FAQ

Q1. Warum wird NCM für Hochenergieanwendungen bevorzugt?

NCM bietet eine hohe Energiedichte (>400 Wh/kg) und anpassbare elektrochemische Eigenschaften. NCM811 liefert beispielsweise eine Kapazität von ~250 mAh/g, was ideal für Elektrofahrzeuge (EVs) ist. Fortschrittliche Modifikationen, wie Natriumphytat-Beschichtungen, verbessern die thermische Stabilität und verzögern das thermische Durchgehen um 45 % (von 125,9 °C auf 184,8 °C).

Q2. Was sind die Herausforderungen bei hochnickelhaltigen NCM?

Ein hoher Nickelgehalt (z. B. NCM811) erhöht die Energiedichte, birgt aber die Gefahr von Sauerstoffverlusten bei hohen Spannungen (>4,5 V), die zu Phasenübergängen und Mikrorissen führen. Zu den Lösungen gehören hochentropische Dotierungen (Ti, Mg, Nb) zur Verringerung der Dehnung (<0,5 %) und Beschichtungen zur Unterdrückung der Sauerstoffabgabe.

Q3. Welche zukünftigen Fortschritte sind zu erwarten?

Kobaltfreie Konstruktionen: Verwendung von Al oder seltenen Erden zur Kostensenkung.

Ultra-Hochspannung: Stabiler Betrieb bis zu 4,9 V mit fortschrittlichen Elektrolyten.

Hybride Systeme: NCM-basierte Superkondensatoren für schnelle Energiebereitstellung.

Verwandte Informationen

1.gängige Präparationsmethoden

Die Herstellung von LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) beidseitig beschichteten Aluminiumfolien-Kathodenelektroden umfasst mehrere wichtige Schritte, um eine optimale elektrochemische Leistung sicherzustellen. Zunächst wird das aktive Material, NCM622-Pulver, durch ein Co-Präzipitationsverfahren synthetisiert. Bei diesem Verfahren werden Nickel-, Kobalt- und Mangansulfatlösungen in einem Molverhältnis von 60:20:20 gemischt. Anschließend wird der Lösung wässriges Natrium- oder Kaliumhydroxid zugesetzt, um die Hydroxidvorstufe Ni₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂(OH)₂ auszufällen. Der entstandene Niederschlag wird gefiltert, gewaschen und bei Temperaturen zwischen 80°C und 200°C 4 bis 8 Stunden lang getrocknet. Anschließend wird die getrocknete Vorstufe in einem atmosphärischen Ofen bei 300°C bis 600°C 8 bis 15 Stunden lang einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Oxidform zu erhalten. Dieses Oxid wird dann mit Lithiumsalzen, wie z. B. Lithiumcarbonat, in einem Molverhältnis von 1:1 bis 1:1,15 gemischt, zusammen mit Flussmittelzusätzen wie B₂O₃ oder LiCl, um die Festkörperreaktion zu erleichtern. Das Gemisch wird gründlich homogenisiert und einem zweistufigen Sinterprozess unterzogen: zunächst bei 700°C bis 800°C im Luftstrom für 6 bis 8 Stunden, gefolgt von einer Sinterung bei 850°C bis 950°C im Sauerstoffstrom für 8 bis 15 Stunden. Nach dem Sintern wird das Produkt abgekühlt, pulverisiert und durch ein 325-Maschen-Sieb gesiebt, um das endgültige NCM622-Pulver zu erhalten.

Dieses Pulver wird dann mit leitfähigem Kohlenstoff (Super P) und einem Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF) in einem Gewichtsverhältnis von 8:1:1 unter Verwendung von N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) als Lösungsmittel gemischt, um eine homogene Aufschlämmung zu bilden. Die Aufschlämmung wird auf beide Seiten eines Aluminiumfolien-Stromabnehmers mit Techniken wie der Rakelbeschichtung aufgetragen. Die beschichtete Folie wird 3 Stunden lang bei 70 °C getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen, und anschließend kalandriert, um die Elektrodendichte und -haftung zu verbessern. Abschließend wird die Elektrodenfolie zu Scheiben mit einem Durchmesser von 15 mm gestanzt, die als Kathoden in der Knopfzellenmontage für Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden.

Dieser sorgfältige Vorbereitungsprozess stellt sicher, dass die beidseitig beschichteten NCM622-Aluminiumfolienkathoden die erforderlichen strukturellen und elektrochemischen Eigenschaften für leistungsstarke Lithium-Ionen-Batterien aufweisen, die in verschiedenen Anwendungen wie Elektrofahrzeugen und tragbarer Elektronik eingesetzt werden.