AC6730 LiFePO4 Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie

LiFePO4 Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Beschreibung

LiFePO₄ (LFP) Double-Side Coated Aluminum Foil ist ein fortschrittliches Kathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien, bei dem Lithiumeisenphosphat gleichmäßig auf beiden Seiten eines hochreinen Aluminiumfolien-Stromabnehmers beschichtet wird. Diese doppelseitige Beschichtung maximiert die aktive Materialbeladung pro Flächeneinheit und verbessert die Energiedichte und die Gesamtleistung der Elektrode im Vergleich zu einseitigen Beschichtungen. Die robuste Olivinstruktur von LFP gewährleistet eine ausgezeichnete thermische und chemische Stabilität, was die Sicherheit der Batterie erheblich erhöht, da das Risiko einer Überhitzung und eines thermischen Durchgehens minimiert wird.

Die gleichmäßige Beschichtung auf beiden Seiten sorgt für eine ausgewogene Elektronenleitung und einen gleichmäßigen Ionentransport, was zu einer stabilen Zyklenleistung und einer hohen Strombelastbarkeit führt. LFP-Kathoden weisen eine Nennspannung von etwa 3,2 bis 3,4 Volt gegenüber Li/Li⁺ auf, mit einer flachen Entladungskurve, die eine zuverlässige Leistungsabgabe über eine lange Zyklusdauer gewährleistet. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen es auf Langlebigkeit und Sicherheit ankommt, z. B. für Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energiespeicher und tragbare Elektronikgeräte.

Bei der Herstellung wird eine Aufschlämmung von Lithiumeisenphosphatpulver hergestellt, das mit leitfähigen Kohlenstoffzusätzen und einem in einem geeigneten Lösungsmittel gelösten Polymerbindemittel vermischt wird. Diese Aufschlämmung wird mit Hilfe präziser Beschichtungstechniken wie der Schlitzdüsen- oder der Rolle-zu-Rolle-Beschichtung auf beide Seiten einer Aluminiumfolie aufgetragen. Nach dem Trocknen und Kalandrieren wird die Folie aufgeschlitzt oder in bestimmte Größen geschnitten, so dass sie in Batteriezellen integriert werden kann. Dieses Produkt findet breite Anwendung in der Batterieforschung und -entwicklung, bei der Herstellung von Prototypen und in der skalierbaren Fertigung.

LiFePO4 Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Anwendungen

1. Elektrofahrzeuge (EVs): Verwendung in Akkupacks, die hohe Sicherheit, lange Lebensdauer und zuverlässige Energiedichte erfordern.

2. Energiespeichersysteme (ESS): Ideal für die Speicherung erneuerbarer Energien, Netzstabilisierung und Notstromlösungen.

3. Tragbare Elektronik: Geeignet für Laptops, Tablets und Elektrowerkzeuge, die langlebige und sichere Batteriekathoden benötigen.

4. Elektrische Fahrräder und Scooter: Bietet konstante Leistung und Langlebigkeit für leichte elektrische Mobilitätsgeräte.

5. Industrielle Ausrüstung: Antrieb von Werkzeugen und Maschinen, bei denen eine zuverlässige und stabile Energieabgabe wichtig ist.

6. Batterieforschung und -entwicklung: Wird häufig in Labors zum Testen und Prototyping fortschrittlicher Lithium-Ionen-Batterien verwendet.

7. Medizinische Geräte: Bietet sichere, langlebige Stromquellen für wichtige Geräte im Gesundheitswesen.

LiFePO4 Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu einseitig beschichteter LiFePO4-Aluminium-Folie

Q1. Welche Vorteile bietet die doppelseitige Beschichtung gegenüber der einseitigen Beschichtung?

Die doppelseitige Beschichtung erhöht die aktive Materialbeladung pro Fläche, wodurch die Energiedichte und die Elektrodenleistung verbessert werden.

Q2. Was ist die typische Spannung von LiFePO₄-Kathoden?

Die Nennspannung beträgt etwa 3,2 bis 3,4 V gegenüber Li/Li⁺, mit einem stabilen und flachen Entladungsprofil.

Q3. Warum wird Aluminium als Stromkollektor verwendet?

Aluminium bietet eine hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein geringes Gewicht, was ideal für die Kathode ist.

Verwandte Informationen

1.gängige Präparationsmethoden

Bei der Herstellung von doppelseitig beschichteter LiFePO₄-Aluminiumfolie werden zunächst Lithiumeisenphosphatpulver, leitfähige Zusätze wie Ruß und ein polymeres Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF), das in einem Lösungsmittel wie N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) gelöst ist, zu einem einheitlichen Schlamm vermischt. Diese Aufschlämmung wird dann mit Hilfe präziser Beschichtungstechniken wie Schlitzdüsen- oder Rolle-zu-Rolle-Beschichtung gleichmäßig auf beide Seiten einer hochreinen Aluminiumfolie aufgetragen. Nach der Beschichtung wird die Folie getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen und die aktiven Materialschichten zu verfestigen. Die getrocknete Folie wird anschließend kalandriert, um ihre Dichte, mechanische Festigkeit und elektrochemische Leistung zu verbessern. Schließlich wird die beschichtete Folie in die gewünschte Größe geschnitten oder gestanzt, um sie für die Montage von Lithium-Ionen-Batteriezellen, die Forschung oder die Produktion zu verwenden. Während des gesamten Prozesses gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die Haftung und die Materialkonsistenz.