AC6725 LiCoO2 (LCO) Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie

LiCoO2 (LCO) Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Beschreibung

LiCoO2 (LCO) Double-Side Coated Aluminum Foil ist ein hochwertiges Kathodenmaterial, das für moderne Lithium-Ionen-Batterieanwendungen entwickelt wurde. Es besteht aus Lithium-Kobalt-Oxid (LiCoO2), das gleichmäßig auf beiden Seiten einer hochreinen Aluminiumfolie beschichtet ist, wodurch die Beladung mit aktivem Material und die Gesamtenergiedichte im Vergleich zu einseitig beschichteten Elektroden deutlich erhöht werden. Diese Konfiguration ist besonders vorteilhaft für kompakte oder leistungsstarke Batteriedesigns, bei denen Platz und Gewicht eine Rolle spielen.

Zur Herstellung der Folie wird eine homogene Aufschlämmung aus LiCoO2-Pulver, leitfähigen Kohlenstoffzusätzen (z. B. Super P) und einem Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF) in einem Lösungsmittel wie N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) hergestellt. Die Aufschlämmung wird mit präzisen Beschichtungstechniken wie Rolle-zu-Rolle- oder Schlitzdüsenbeschichtung auf beide Seiten der Aluminiumfolie aufgetragen. Nach der Beschichtung wird das Material getrocknet, kalandriert, um die Elektrodendichte und die mechanische Festigkeit zu erhöhen, und dann für die Verwendung in Münzzellen, Pouch-Zellen oder zylindrischen Zellprototypen zugeschnitten.

Die beidseitig beschichtete LCO-Folie bietet eine hervorragende Zyklenlebensdauer, Spannungsstabilität und Energiekapazität und ist daher ideal für Forschungslabors, Produktentwicklung und Leistungsvergleiche. Es wird häufig in der Unterhaltungselektronik, in tragbaren Geräten und anderen kompakten Energiespeichersystemen eingesetzt, die zuverlässige, hochenergetische Kathodenmaterialien erfordern.

LiCoO2 (LCO) Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Anwendungen

1. Hochenergetische Lithium-Ionen-Batterien: Verwendung in Batterien, die eine höhere Kapazität und ein kompaktes Design erfordern, wie z. B. Smartphones, Tablets und Laptops.

2. Batterieforschung und -entwicklung: Ideal für Tests und Prototyping in fortschrittlichen Batterielabors, die die Bewertung von Effekten höherer Materialbelastung ermöglichen.

3. Tragbare Elektronik: Unterstützt leichte Batterien mit kleinem Formfaktor und hoher Energiedichte für Smartwatches, Fitness-Tracker und medizinische Geräte.

4. Elektrofahrzeuge (EVs): Geeignet für Versuchs- und Spezialzellen, bei denen eine verbesserte Energiedichte und Zykluslebensdauer entscheidend sind.

5. Energiespeichersysteme (ESS): Anwendung in kompakten Speicherlösungen, die effiziente, zuverlässige Kathodenmaterialien erfordern.

6. Batterieherstellung: Wird in der Pilotproduktion und Qualitätskontrolle zur Validierung der Kathodenleistung vor dem Scale-up eingesetzt.

LiCoO2 (LCO) Doppelseitig beschichtete Aluminiumfolie Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu LiCoO2 (LCO) beidseitig beschichteter Aluminiumfolie

Q1. Was sind die Vorteile der doppelseitigen Beschichtung?

Durch die beidseitige Beschichtung wird die Beladung mit aktivem Material pro Flächeneinheit erhöht, wodurch die Energiedichte gesteigert wird, ohne die Batteriegröße wesentlich zu vergrößern.

Q2. Welche Materialien werden für die Beschichtung verwendet?

Die Beschichtung besteht aus Lithiumkobaltoxid (LiCoO2)-Pulver, leitfähigen Kohlenstoffzusätzen wie Super P und einem Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF).

Q3. Welches Substrat wird für die Folie verwendet?

Hochreine Aluminiumfolie wird aufgrund ihrer Leitfähigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Kompatibilität mit Lithium-Kobalt-Oxid verwendet.

Verwandte Informationen

1.gängige Präparationsmethoden

Die Herstellung von doppelseitig beschichteter LiCoO2 (LCO)-Aluminiumfolie beginnt mit der Formulierung einer gleichmäßigen Aufschlämmung, die aus Lithiumkobaltoxid (LiCoO2)-Pulver, einem leitfähigen Zusatzstoff wie Super P-Ruß und einem Bindemittel wie Polyvinylidenfluorid (PVDF) besteht, das in N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP)-Lösungsmittel gelöst ist. Diese Aufschlämmung wird gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Dispersion aller Komponenten zu gewährleisten. Die gemischte Aufschlämmung wird dann mit einem Rolle-zu-Rolle- oder Schlitzdüsen-Beschichtungsverfahren auf beide Seiten einer hochreinen Aluminiumfolie aufgetragen. Nach der Beschichtung wird die Folie in einem Vakuum- oder Konvektionsofen getrocknet, um Lösungsmittelrückstände zu entfernen und eine starke Bindemittelhaftung zu fördern. Das getrocknete Material wird anschließend durch Kalandrierwalzen geführt, um die Elektrodenschichten zu verdichten, die mechanische Festigkeit zu erhöhen und den Kontakt zwischen den Partikeln zu verbessern. Nach dem Kalandrieren wird die beidseitig beschichtete Folie auf Gleichmäßigkeit, Dickenkonsistenz und Adhäsionsqualität geprüft. Das Endprodukt wird dann in die gewünschten Abmessungen geschnitten oder gestanzt, um es für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien und elektrochemische Tests zu verwenden. Diese Methode gewährleistet ein ausgewogenes, leistungsstarkes Kathodenmaterial, das sich für Anwendungen eignet, die eine höhere Energiedichte und ein kompaktes Design erfordern.