NI6628 Legierung 20 Nickel-Basis-Legierungspulver

Alloy 20 Powder Beschreibung

Alloy 20 Powder ist ein Werkstoff auf Nickel-Chrom-Basis (typischerweise mit einem Cr-Gehalt von ~20% und Zusätzen von Wolfram, Molybdän und Aluminium zur Leistungssteigerung), der für extreme thermische und mechanische Anforderungen entwickelt wurde. Das durch Gasverdüsung hergestellte Pulver weist eine hochgradig kugelförmige Morphologie (>95% Sphärizität) auf und gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit (>25 s/50g) und Packungsdichte (>4,5 g/cm³), die für präzisionsgesteuerte Prozesse wie selektives Laserschmelzen (SLM) und gerichtetes Energiedepositionieren (DED) entscheidend sind. Die enge Partikelgrößenverteilung (15-53 μm) und die geringe Porosität (<0,3 %) ermöglichen die Herstellung dichter, strukturell einheitlicher Komponenten mit minimaler Nachbearbeitung. Die Hochtemperatureigenschaften der Legierung sind durch eine stabile Cr₂O₃-Oxidschicht verankert, die eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bis zu 1100 °C und eine robuste Kriechfestigkeit bei lang anhaltender Belastung bietet. Bei 800°C erreicht es eine Zugfestigkeit von über 650 MPa und eine Härte von ~250 HV, neben einer bemerkenswerten Korrosionsbeständigkeit in sulfidierenden, sauren und oxidierenden Umgebungen. Diese Eigenschaften in Verbindung mit einer hohen Laserabsorptionsrate (~70 %) für eine effiziente Energienutzung beim 3D-Druck machen Ni20 ideal für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt, Kernkomponenten von Kernreaktoren und industrielle Hochtemperaturwerkzeuge, bei denen geometrische Genauigkeit und thermomechanische Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

Spezifikation von Alloy 20-Pulver

Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung. %

*Dieobigen Produktinformationen beruhen auf theoretischen Daten. Für spezifische Anforderungen und detaillierte Anfragen, kontaktieren Sie uns bitte.

Alloy 20-Pulver Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrt:

Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen und Abgasdüsen in Düsentriebwerken.

Bietet Oxidationsbeständigkeit bis zu 1100°C und Kriechbeständigkeit bei extremen Temperaturwechseln.

2. Energiesektor:

Kernkomponenten von Kernreaktoren, wie Brennstoffhüllen und Wärmetauscherrohre.

Bietet Strahlungstoleranz und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Kühlmittelumgebungen.

3. Additive Fertigung:

Herstellung komplexer, nahezu endkonturierter Teile durch SLM oder DED.

Zu den Anwendungen gehören leichte Raketentriebwerkskomponenten und maßgeschneiderte medizinische Implantate mit Biokompatibilität.

Die optimierte Partikelgröße (15-53 μm) und die sphärische Morphologie ermöglichen einen hochwertigen 3D-Druck.

4. Industrieller Werkzeugbau:

Druckgießformen und Extrusionswerkzeuge.

Hohe Härte (250 HV) und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung verbessern die Lebensdauer bei Hochtemperaturanwendungen.

Verpackung von Alloy 20-Pulver

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Herstellungsprozess

1. Prüfverfahren

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

FAQs zu Legierungspulver 20

Q1: Wie wird Ni20-Pulver hergestellt?

A1: Es wird durch Gaszerstäubung hergestellt, wodurch kugelförmige Partikel (>95% Sphärizität) mit hervorragender Fließfähigkeit (>25s/50g) und hoher Packungsdichte (>4,5g/cm³) entstehen, ideal für die additive Fertigung.

Q2: Warum ist Ni20 für die additive Fertigung (AM) geeignet?

A2: Die kontrollierte Partikelgröße (15-53 μm), die geringe Porosität (<0,3%) und die hohe Laserabsorption (~70%) ermöglichen dichte, rissfreie 3D-gedruckte Teile im SLM/DED-Verfahren.

F3: Wie sollte Ni20-Pulver gelagert werden?

A3: In versiegelten, feuchtigkeitsdichten Behältern unter Inertgas (z. B. Argon) lagern, um Oxidation zu verhindern. In trockenen Umgebungen mit PSA handhaben, um das Einatmen zu vermeiden.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Zugehörige Informationen

1. Rohmaterialien - Nickel (Ni)

Nickel verbessert die Zähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Es stabilisiert die Mischkristallphase und verbessert die Fähigkeit der Legierung, ihre Festigkeit unter thermischen Zyklen und mechanischen Belastungen zu erhalten.

Rohstoffe - Eisen (Fe)

Eisen (Fe), das am vierthäufigsten vorkommende Element der Erde (5 % der Erdkrustenmasse), ist der Motor des Lebens und der Industrie. Dieses magnetische Metall (Schmelzpunkt 1.538 °C) wechselt zwischen kristallinen Strukturen und bildet bei Feuchtigkeit Rost (Fe₂O₃), während es den Sauerstofftransport des Hämoglobins unterstützt. Es macht 85 % des Erdkerns aus und liegt hauptsächlich in Form von Oxiden (Hämatit) und meteoritischem Metall vor. Mehr als 90 % des weltweiten Metallverbrauchs entfällt auf kohlenstofflegierten Stahl, der in Hochöfen hergestellt wird, und der jetzt mit "grünem Stahl" auf Wasserstoffbasis weiterentwickelt wird, um 7 % der CO₂-Emissionen zu bekämpfen. Der Abbau belastet zwar die Ökosysteme, aber die Recyclingfähigkeit von mehr als 90 % senkt den Energieverbrauch um 60 %. Von Werkzeugen aus der Eisenzeit über den Himmelsdolch von König Tut bis hin zu antiken chinesischen Korrosionsschutzschwertern umspannt das Erbe des Stahls alle Zivilisationen. Geschmiedet in sterbenden Sternen, schlägt Eisen eine Brücke zwischen kosmischer Geschichte und modernen technischen Wunderwerken.

Rohstoffe - Chrom (Cr)

Chrom erhöht die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit der Legierung, indem es eine stabile, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche bildet. Außerdem trägt es zur Gesamthärte und Verschleißfestigkeit bei.