LA10482 Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver Beschreibung

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver wird durch kontrollierte Kalzinierung von Lanthan-Vorläufern und anschließendes präzises Mahlen hergestellt. Der Prozess führt zu einer gleichmäßigen kugelförmigen Partikelform, die ein konsistentes reaktives Verhalten und Fließeigenschaften unterstützt. Die gut definierte Morphologie trägt dazu bei, eine reproduzierbare Leistung in katalytischen und Hochtemperaturprozessen zu erzielen. Das Pulver ist chemisch inert und wird so verarbeitet, dass eine kontrollierte Partikelgrößenverteilung erhalten bleibt, was für Forschung und industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver Anwendungen

Elektronik und Materialverarbeitung
- Wird als dielektrisches Additiv in Hochtemperaturkondensatoren verwendet, um durch seine chemische Inertheit eine stabile Isolierung zu erreichen.

Katalytische Anwendungen
- Einsatz als Katalysatorträger in Oxidationsreaktionen zur Verbesserung der Reaktionskonsistenz durch Ausnutzung seiner kontrollierten Partikelgrößenverteilung.

Keramik- und Glasherstellung
- Wird als Veredelungszusatz in keramischen Formulierungen eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der Phasen zu verbessern, indem seine einheitliche Morphologie genutzt wird.

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver-Verpackung

Das Produkt wird in versiegelten, mit Inertgas gefüllten Behältern mit feuchtigkeitssperrender Auskleidung verpackt, um eine Kontamination zu verhindern. Um die Eigenschaften des Pulvers während der Handhabung zu schützen, wird ein antistatischer Beutel verwendet. Um die Integrität des Materials zu erhalten, wird eine temperaturkontrollierte Lagerung empfohlen. Zu den Verpackungsoptionen gehören Großgebinde oder kleinere Mengen mit kundenspezifischer Beschriftung, um spezifische Forschungs- oder Industrieanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird durch den Syntheseprozess eine einheitliche kugelförmige Morphologie erreicht?
A1: Die Herstellung erfolgt durch Kalzinierung bei hoher Temperatur, gefolgt von Präzisionsmahlen und Abschrecken. Dieser Prozess minimiert die Agglomeration und führt zu einer gut definierten kugelförmigen Partikelform, die die Reproduzierbarkeit bei nachgeschalteten Anwendungen verbessert.

F2: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um die Kontamination während der Produktion zu minimieren?
A2: Die Synthese erfolgt unter inerter Atmosphäre mit strenger Filtration und regelmäßigen Qualitätskontrollen mittels Röntgenbeugung und Elektronenmikroskopie. Diese Schritte tragen dazu bei, den Eintrag von Verunreinigungen während der Materialverarbeitung zu reduzieren.

F3: Ist es möglich, die Partikelgrößenverteilung für bestimmte Anwendungen zu verändern?
A3: Durch Anpassungen der Mahldauer und der Kalzinierungstemperatur kann die Partikelgrößenverteilung maßgeschneidert werden. Dank dieser Flexibilität kann das Pulver verschiedene Prozessanforderungen erfüllen und gleichzeitig seine kugelförmige Morphologie beibehalten.

Zusätzliche Informationen

Lanthanoxid ist eine bekannte Verbindung der Seltenen Erden, die in verschiedenen industriellen Prozessen eine wichtige Rolle spielt. Seine chemische Stabilität und sein hoher Schmelzpunkt machen es zu einem wichtigen Bestandteil von Keramikformulierungen, Glasherstellung und Katalysatoranwendungen. Die kontrollierte Synthese dieses Materials gewährleistet reproduzierbare physikalische und chemische Eigenschaften, was für die Forschung und die industrielle Nutzung von entscheidender Bedeutung ist.

In der Materialwissenschaft beeinflusst die Morphologie von Pulvermaterialien die Leistung erheblich. Sphärische Partikel tragen zu verbesserten Fließeigenschaften, einem besseren Mischverhalten und einer gleichmäßigen Reaktivität bei. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig in der Katalyse und der Hochtemperaturverarbeitung, wo sich die Einheitlichkeit direkt auf die Prozesseffizienz und die Produktqualität auswirkt.