LA10483 Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver 99,9% 50 nm

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver 99,9% 50 nm Beschreibung

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver 99,9 % 50 nm ist eine hochreine Seltene-Erden-Verbindung mit kugelförmigen Nanopartikeln mit einer durchschnittlichen Größe von 50 nm. Die nanoskalige Dimension bietet eine große spezifische Oberfläche, die die Reaktionskinetik in Katalysatorformulierungen und keramischen Prozessen verbessern kann. Seine gut definierte Morphologie fördert die gleichmäßige Verteilung in Verbundwerkstoffen und trägt zu einer gleichmäßigen Materialleistung in industriellen Anwendungen bei.

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver 99,9% 50 nm Anwendungen

1.katalytische Anwendungen
- Verwendung als Katalysatorträger in Reformierungsreaktionen, um eine verbesserte Umwandlungseffizienz zu erreichen, indem seine hohe Oberfläche und Reinheit genutzt wird.
- Verwendung als aktive Komponente in Oxidationsreaktionen zur Erzielung gleichmäßiger Reaktionsgeschwindigkeiten durch Nutzung seiner kontrollierten Nanopartikelgröße.

2.keramische Verarbeitung
- Wird als Zusatzstoff in keramischen Zusammensetzungen verwendet, um ein gleichmäßiges Kornwachstum durch Ausnutzung der nanoskaligen Dispersion zu erleichtern.
- Dient als Sinterhilfsmittel in Hochleistungskeramik, um die Entwicklung der Mikrostruktur durch seine präzise Partikelkontrolle zu verbessern.

3.elektronische Komponenten
- Wird als Dielektrikum in Hochfrequenzschaltungen eingesetzt, um durch seine stabile chemische Zusammensetzung einen geringeren Leckstrom zu erzielen.
- Wird häufig bei der Herstellung von Sensoren verwendet, um durch die hohe Reinheit und die Abmessungen im Nanomaßstab ein besseres Ansprechverhalten zu erzielen.

Sphärisches Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Pulver 99,9% 50 nm Verpackung

Das Pulver wird in feuchtigkeitsdichten, antistatischen Behältern unter einer Inertgasatmosphäre verpackt, um seine chemische und physikalische Integrität zu erhalten. Schützende Innenauskleidungen und versiegelte Sekundärverpackungen reduzieren die Exposition gegenüber Umweltverschmutzungen. Das Verpackungsdesign unterstützt den sicheren Transport und die Lagerung und minimiert gleichzeitig das Risiko der Agglomeration. Kundenspezifische Verpackungskonfigurationen und Beschriftungen sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um die Partikelgrößenverteilung im Pulver zu kontrollieren?
A1: Im Produktionsprozess werden fortschrittliche Mahl- und Klassifizierungstechniken sowie Laserbeugungsanalysen eingesetzt, um eine konstante Partikelgröße von 50 nm zu gewährleisten. Regelmäßige SEM-Inspektionen stellen sicher, dass die Morphologie während der gesamten Produktion den vorgegebenen Kriterien entspricht.

Q2: Wie wirkt sich der Reinheitsgrad von 99,9 % auf die Leistung des Pulvers in katalytischen Anwendungen aus?
A2: Durch den Reinheitsgrad von 99,9 % werden unerwünschte Verunreinigungen, die katalytische Prozesse beeinträchtigen können, minimiert. Dieser Reinheitsgrad reduziert Nebenreaktionen und erhöht die Effizienz katalytischer Reaktionen, indem er eine einheitliche aktive Oberfläche gewährleistet.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Eigenschaften des Pulvers zu erhalten?
A3: Das Pulver sollte in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur und minimaler Feuchtigkeitseinwirkung gelagert werden. Die feuchtigkeitsdichte und antistatische Verpackung schützt das Material zusätzlich vor Agglomeration und Verunreinigung während der Lagerung.

Zusätzliche Informationen

Lanthanoxid ist aufgrund seiner ausgeprägten chemischen Stabilität und Reaktivität weithin für seine Anwendungen in der Katalyse, Keramik und Elektronik bekannt. Die nanoskalige Form dieses Materials bietet eine vergrößerte Oberfläche, die chemische Wechselwirkungen verstärken kann, was es für Prozesse, die eine hohe Effizienz und gleichbleibende Leistung erfordern, unerlässlich macht.

In Industrie und Forschung wird Lanthanoxid im Nanomaßstab in Formulierungen integriert, bei denen eine genaue Kontrolle der Reaktionskinetik erforderlich ist. Eine detaillierte Charakterisierung mit Techniken wie Röntgenbeugung und Elektronenmikroskopie unterstützt seine Anwendung zur Optimierung der Materialleistung und der Konsistenz in verschiedenen Herstellungsprozessen.