Fallstudie: Warum wir das als Erste gemacht haben - Überprüfung der Konstruktion von Aluminiumoxid-Verbindungselementen

Einführung

Ein Kunde wandte sich an uns wegen Befestigungselementen aus Aluminiumoxid. Er gab uns nicht viele Informationen - weder über die Anwendung noch über die Abmessungen der Teile. Zunächst sah es so aus, als müssten wir die Teile nur anfertigen. Bei näherer Betrachtung stellte sich jedoch heraus, dass selbst geringfügige Abweichungen zu Montageproblemen oder Nacharbeit führen würden.

Unsere technische Leiterin, Lise Ross, bemerkte dazu: "Selbst bei grundlegenden Spezifikationen spart die erste Überprüfung des Entwurfs viel Zeit und Material in der Folge.

Also gingen wir einen Schritt weiter: Anstatt direkt in die Produktion zu gehen, erstellten wir eine 2D-Zeichnung, die der Kunde abzeichnen musste. So konnte er die Form, die Position der Löcher und das allgemeine Layout überprüfen, bevor die Produktion begann.

Problemübersicht

Aluminiumoxid-Verbindungselemente werden in Baugruppen verwendet, bei denen mechanische Stabilität und Temperaturbeständigkeit wichtig sind. Eine geringfügige Abweichung in Form oder Lochposition kann ein Teil unbrauchbar machen. Allein aufgrund der vom Kunden angegebenen Abmessungen und Anwendungshinweise konnten wir nicht erwarten, dass alles wie geplant passen würde.

Ohne genaue Zeichnungen können folgende Probleme auftreten:

• Verbindungselemente passen möglicherweise nicht in die vorgesehene Baugruppe

• Material könnte für falsche Teile verschwendet werden

• Der Produktionsplan könnte sich verzögern, wenn Nacharbeit erforderlich ist.

Ansatz/Lösung

1. Überprüfung der Abmessungen

Wir überprüften die vom Kunden zur Verfügung gestellten Maße mit den Standardabmessungen der Verbindungselemente. Wir überprüften die Kanten und die Lage der Löcher auf ihre Übereinstimmung mit der typischen Montageausrichtung.

2. Vorbereitung von 2D-Zeichnungen

Als Nächstes zeichneten wir klare 2D-Schemata und markierten die wichtigsten Kanten, Bohrungen und vorgeschlagenen Toleranzen. Um die Vertraulichkeit zu wahren, wurden die sensiblen Maße in der unten gezeigten Version weggelassen. Die Zeichnungen waren einfach, aber präzise und zeigten, wie die Teile geformt sein würden.

3. Bestätigung des Kunden

Wir schickten die Zeichnungen zur Überprüfung an den Kunden. Er bestätigte die Gesamtform und die wichtigsten Merkmale. Es wurden einige kleine Anpassungen vorgeschlagen, die wir vor der Produktion umsetzten.

Der Kunde sagte:"Ich hatte nicht erwartet, detaillierte Zeichnungen zu erhalten, da diese Verbindungselemente normalerweise Standard sind. Die sorgfältige Vorbereitung durch SAM machte es einfach, alles zu überprüfen und half uns wirklich, Probleme zu vermeiden."

4. Produktion und Inspektion

Nach der Genehmigung begannen wir mit der Produktion. Bei jeder Charge hat unser Team die Teile genau vermessen und visuell geprüft. Wir achteten sehr genau auf abgeschrägte Kanten, Lochpositionen und andere kritische Merkmale. Wann immer wir winzige Abweichungen feststellten, korrigierten wir sie an Ort und Stelle, um das Qualitätsniveau über die gesamte Charge hinweg konstant zu halten.

Ergebnis/Vorteile

Die Verbindungselemente werden wie geplant beim ersten Versuch korrekt in die Baugruppe eingebaut. Da wir die Konstruktion im Vorfeld überprüft haben, gab es keine Materialverschwendung bei nicht standardisierten Teilen. Der Kunde war mit der Gründlichkeit des Prozesses zufrieden und erwähnte, dass die Bereitstellung von Zeichnungen zur Überprüfung vor der Produktion ihm die Gewissheit gab, dass alles gut sein würde. Im Allgemeinen war die Produktion erfolgreich, und es waren keine Nacharbeiten erforderlich.

Schlussfolgerung

In Anbetracht der minimalen Kundenspezifikation war der geringe Mehraufwand bei der Erstellung und Prüfung der 2D-Zeichnungen von unschätzbarem Wert. Zweimaliges Prüfen und Korrekturen vor der Fertigung gewährleisteten Passgenauigkeit, Risikominderung und stärkten das Vertrauen des Kunden ohne zusätzliche Kosten oder Zeitverlust.

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