Metallpulver auf Ti-Basis

Eigenschaften

1. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Pulver auf Titanbasis bieten ein hervorragendes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die robuste und dennoch leichte Komponenten erfordern.
2. Korrosionsbeständigkeit: Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Titan gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, selbst in rauen Umgebungen.
3. Biokompatibilität: Aufgrund ihrer Biokompatibilität werden Titanpulver in der Medizin für Implantate und Prothesen eingesetzt.
4. Thermische Stabilität: Der hohe Schmelzpunkt und die thermische Stabilität von Titan machen es für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
5. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Pulver auf Ti-Basis bieten eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die die Haltbarkeit und Lebensdauer der gedruckten Teile erhöht.

Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrt: Metallpulver auf Ti-Basis werden zur Herstellung leichter, stabiler und hitzebeständiger Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge verwendet.
2. Medizin: In der medizinischen Industrie sind diese Pulver für die Herstellung von biokompatiblen Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten von entscheidender Bedeutung.
3. Automobilindustrie: Der Automobilsektor profitiert von Titanpulvern bei der Herstellung leistungsstarker, leichter Teile, die zur Kraftstoffeffizienz beitragen.
4. Industrie: Verschiedene industrielle Anwendungen nutzen Pulver auf Ti-Basis für die Herstellung robuster Komponenten, die extremen Bedingungen standhalten.

Vorteile von Metallpulvern auf Ti-Basis im 3D-Druck

1. Designflexibilität: Der 3D-Druck mit Pulvern auf Ti-Basis ermöglicht komplexe Geometrien und komplizierte Designs, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind.
2. Materialeffizienz: Die additive Fertigung minimiert den Materialabfall, da das Pulver nur dort aufgetragen wird, wo es benötigt wird.
3. Individuelle Anpassung: Titanpulver ermöglicht die Herstellung von kundenspezifischen Teilen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, was besonders in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt von Vorteil ist.
4. Schnelles Prototyping: Die Möglichkeit, schnell Prototypen herzustellen und Designs zu wiederholen, beschleunigt die Entwicklungszyklen und die Zeit bis zur Markteinführung.

Produktionsmethoden

1. Gaszerstäubung: Dieses Verfahren erzeugt kugelförmige Titanpulverpartikel, die sich ideal für den 3D-Druck eignen und eine gleichmäßige Schichtabscheidung sowie qualitativ hochwertige Drucke gewährleisten.
2. Plasma-Zerstäubung: Erzeugt feine, kugelförmige Pulver mit hervorragender Fließfähigkeit und Reinheit, die sich für hochpräzise Anwendungen eignen.
3. Hydrid-Dehydrid (HDH): Bei diesem Verfahren wird Titanschwamm durch Hydrierung und anschließende Dehydrierung in Pulver umgewandelt, wodurch unregelmäßig geformte Partikel entstehen.