ST6591 Nickelkarbid-Target (NiC)

Nickelkarbid-Target (NiC) Beschreibung

Nickel-Carbid-Target (NiC) ist ein Hochleistungs-Sputtermaterial, das aus Nickel und Kohlenstoff besteht und für seine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bekannt ist. Die Kombination von Nickel und Kohlenstoff im Targetmaterial führt zu einer dichten, dauerhaften Beschichtung mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit erfordern. NiC weist eine gute elektrische Leitfähigkeit auf und ist außerdem oxidationsbeständig, wodurch es sich für Hochtemperaturumgebungen eignet. Dieses Material bildet beim Sputtern einen harten, glatten und verschleißfesten Film, der eine hervorragende Leistung bei Beschichtungsanwendungen wie Schneidwerkzeugen, Industriemaschinen und elektronischen Komponenten bietet. Seine Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten und seine strukturelle Integrität zu bewahren, erhöht seine Effektivität in fortschrittlichen Dünnschichtabscheidungsprozessen noch weiter.

Nickelkarbid-Target (NiC) Spezifikation

Eigenschaften

*Dieoben genannten Produktinformationen basieren auf theoretischen Daten. Für spezifische Anforderungen und detaillierte Anfragen, kontaktieren Sie uns bitte.

Größe: Kundenspezifisch

Nickelkarbid-Target (NiC) Anwendungen

• Schneidwerkzeuge und Industriemaschinen: NiC wird häufig zur Abscheidung harter, abriebfester Beschichtungen auf Werkzeugen und Maschinenteilen verwendet, um deren Haltbarkeit und Lebensdauer in rauen Betriebsumgebungen zu verbessern.
• Elektronik: NiC-Beschichtungen werden bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen wie Steckern, Schaltern und Kontakten eingesetzt, bei denen es auf Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Temperaturen ankommt.
• Oberflächenbeschichtungen: Es wird für Schutzbeschichtungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie verwendet, um Oberflächen zu schaffen, die sowohl gegen Verschleiß als auch gegen Korrosion beständig sind, insbesondere in extremen Umgebungen.
• Magnetische Werkstoffe: NiC-Dünnschichten werden in magnetischen Geräten eingesetzt, wo ihre einzigartigen Eigenschaften zur Verbesserung der Leistung von Komponenten wie Sensoren und Speichergeräten genutzt werden.
• Werkzeuge und Maschinenkomponenten: In der Fertigung werden NiC-Beschichtungen eingesetzt, um die Leistung und Langlebigkeit von Werkzeugen und Teilen zu verbessern, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Lager und Ventile.

Nickelkarbid-Target (NiC) Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Herstellungsprozess

1. Kurzer Ablauf des Herstellungsprozesses

2. Prüfverfahren

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
2. Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.
3. Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
4. Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
5. Härteprüfung - Bestimmt die Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Nickelkarbid-Target (NiC) FAQs

Q1: Welche Reinheitsgrade sind für NiC-Targets erhältlich?

A1: SAM bietet NiC-Targets mit einem hohen Reinheitsgrad von typischerweise 99,9 % oder höher an, um eine gleichbleibende Leistung und hervorragende Beschichtungsqualität bei verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.

Q2: Welche Sputtering-Methoden sind mit NiC-Targets kompatibel?

A2: NiC-Targets werden üblicherweise in DC-Magnetron-Sputter- und RF-Sputterverfahren für die Abscheidung dünner Schichten in Anwendungen wie Beschichtungen und elektronischen Geräten verwendet.

F3: Ist NiC für Hochtemperaturanwendungen geeignet?

A3: Ja, NiC weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie, wo die Materialien großer Hitze ausgesetzt sind.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Nickelkarbid-Target (NiC) im Vergleich zu konkurrierenden Materialien

Verwandte Informationen

1. Rohstoffe - Nickel (Ni)

Nickel (Ni) ist ein silbrig-weißes, hartes und korrosionsbeständiges Metall, das zu den Übergangsmetallen im Periodensystem gehört. Es hat einen hohen Schmelzpunkt und wird aufgrund seiner Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit häufig in Legierungen, Batterien und in der Galvanotechnik verwendet. Nickel ist für die Herstellung von rostfreiem Stahl, Superlegierungen und magnetischen Werkstoffen unverzichtbar, da es ihnen Haltbarkeit, Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit verleiht. Nickel ist auch ein Schlüsselelement in der Katalyse und der Batterietechnologie, insbesondere in Lithium-Ionen-Batterien und Nickel-Metallhydrid-Batterien (NiMH). Außerdem eignet sich Nickel aufgrund seiner Fähigkeit, eine stabile Oxidschicht zu bilden, ideal für Beschichtungen, die verschleiß- und korrosionsbeständig sein müssen.

2. Rohstoffe - Kohlenstoff (C)

Kohlenstoff (C) ist ein nichtmetallisches Element und der Baustein der organischen Chemie, der in der Natur in Form von Graphit, Diamant und Kohlenstoff-Nanoröhren reichlich vorkommt. Kohlenstoff kommt in verschiedenen Allotropen vor, wobei Graphit und Diamant aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften am bekanntesten sind. In Nickelkarbid (NiC) wird Kohlenstoff als Karbid eingebracht, was die Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität des Materials erhöht. Kohlenstoff spielt eine entscheidende Rolle bei der Bildung starker kovalenter Bindungen in Karbiden, die der Schlüssel zu den Hochleistungseigenschaften von Materialien sind, die in Beschichtungen und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden. Materialien auf Kohlenstoffbasis wie Graphen werden auch wegen ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit und Festigkeit eingehend untersucht. Die Vielseitigkeit von Kohlenstoff macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkstoff für Anwendungen von der Energiespeicherung über die Elektronik bis hin zur Materialwissenschaft.