ZC6780 Zirkoniumdioxid-Keramik-Schuss (Zirshot)

Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln Beschreibung

Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln sind ein industrielles Referenzmedium für das Kugelstrahlen, das die Ermüdungsbeständigkeit von Metalllegierungen wie kohlenstoffreichem Stahl, Titan und Aluminium für mechanische Teile verbessert. Es wird auch zum Formen und Richten von harten Legierungen für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln kombinieren die hohe Härte (700HV) und Zähigkeit keramischer Werkstoffe mit einer sphärischen Form und einer engen Partikelgrößenverteilung, was zu einer ausgezeichneten Kugelstrahlleistung führt. Die wichtigsten Vorteile sind:

Hohe Energieübertragung: Effiziente Energieübertragung an den Auftreffpunkten auf dem Metallsubstrat.

Glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit: Die Integrität der gestrahlten Oberfläche wird durch eine glatte und gleichmäßige Oberfläche aufrechterhalten.

Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln Anwendungen

-Metall-Legierungen: Verbessert die Ermüdungsbeständigkeit von Teilen aus kohlenstoffreichem Stahl, Titan und Aluminium.

-Luft- und Raumfahrtindustrie: Zum Formen und Richten von Hartlegierungen für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt.

-Shot Peening: Verbessert die Oberflächenintegrität und Ermüdungsfestigkeit von mechanischen Teilen durch effiziente Energieübertragung beim Kugelstrahlen.

Verpackung von Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Teile werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Teile in kundenspezifischen Holzkisten verpackt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorschriften und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln

Q1. Was ist Zirkoniumdioxid-Keramik-Splitter?

Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln sind ein Hochleistungsmedium, das zum Kugelstrahlen und zur Oberflächenbehandlung verwendet wird. Es besteht aus Zirkoniumdioxid-Keramik, die für ihre hohe Härte (700HV) und Zähigkeit bekannt ist und sich ideal zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit von Metalllegierungen wie kohlenstoffreichem Stahl, Titan und Aluminium eignet.

Q2. Was sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln?

Hohe Härte und Zähigkeit: Hervorragende Übertragung der Schlagenergie und Haltbarkeit.

Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit: Verbessert die Ermüdungsfestigkeit von Metallkomponenten.

Glatte Oberflächengüte: Bewahrt die Integrität der Oberfläche mit einer glatten, gleichmäßigen Oberfläche.

Effiziente Leistung: Bietet im Vergleich zu anderen Materialien überlegene Ergebnisse beim Kugelstrahlen.

Q3. Welche Industrien verwenden Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln?

Zirkoniumdioxid-Keramikkugeln werden häufig in folgenden Industrien verwendet:

Luft- und Raumfahrt: Für die Formgebung und das Richten von harten Legierungen.

Automobilindustrie: Zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit von mechanischen Teilen.

Metallbearbeitung: Für das Kugelstrahlen und die Oberflächenbehandlung von Metalllegierungen.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

Oberflächenbehandlung:

-Hohe Druckspannung: Erzeugt hohe Druckspannungen in der Nähe der Oberfläche, selbst bei Metallen mit hoher Oberflächenhärte.

-Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Sorgt für eine glatte Oberfläche, die die Rissbildung minimiert.

-Geringe Abnutzung: Minimaler Materialverschleiß trägt zur Beibehaltung präziser geometrischer Abmessungen bei.

-Gleichmäßige Deckung: Die hohe Rückprallleistung gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung komplexer geometrischer Oberflächen.

-Geringes Risiko der Partikeleinbettung: Die Wahrscheinlichkeit, dass sich Partikel einbetten, ist sehr gering.

-Kein Nachreinigen erforderlich: Bei Nichteisenmetall-Legierungen ist keine zusätzliche Dekontaminationsbehandlung erforderlich.

-Kostenersparnis: Geringere Kosten bei nachgelagerten Prozessen wie Beschichtung und Polieren.