ST6842 Silizium-Aluminium (Si-Al) Drehscheibe

Silizium-Aluminium-Drehtarget Beschreibung

DasSilizium-Aluminium-Rotations-Target ist ein Verbundwerkstoff, der häufig in Sputtering-Prozessen für die Abscheidung dünner Schichten verwendet wird. Dieses aus einer Mischung von Silizium und Aluminium hergestellte Target kombiniert die hervorragenden Eigenschaften beider Materialien und liefert leistungsstarke Ergebnisse bei verschiedenen Beschichtungsanwendungen. Es wird häufig in Branchen wie der Elektronik, der Solarenergie und der Halbleiterherstellung eingesetzt, wo präzise und haltbare Dünnschichten erforderlich sind.

Hauptmerkmale der Silizium-Aluminium-Rotations-Targets:

Hohe Leistung: Bietet eine effiziente Sputterleistung bei minimaler Targetzerstörung und sorgt so für lang anhaltende und gleichbleibende Ergebnisse.

Langlebigkeit: Die Verbundstruktur erhöht die Haltbarkeit des Targets, selbst in anspruchsvollen Sputterumgebungen, und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.

Gleichmäßige Abscheidung: Sorgt für eine gleichmäßige und hochwertige Dünnschichtabscheidung, die für fortschrittliche technologische Anwendungen unerlässlich ist.

Kosteneffektiv: Die Kombination von Silizium und Aluminium bietet im Vergleich zu reinen Siliziumtargets eine kostengünstigere Lösung bei gleichbleibend hoher Leistung.

Vielseitigkeit: Ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Elektronik, Solarpanelproduktion und optische Beschichtungen, bei denen Dünnfilmbeschichtungen entscheidend sind.

Anwendungen für Silizium-Aluminium-Drehtargets

- Elektronikfertigung: Für die Herstellung von leitenden und isolierenden Dünnschichten in Geräten wie Transistoren, Kondensatoren und Widerständen.

- Solarzellen: Unverzichtbar bei der Herstellung von Dünnschicht-Photovoltaikzellen zur Verbesserung der Energieeffizienz.

- Halbleiterindustrie: Angewandt bei der Herstellung von mikroelektronischen Komponenten und Halbleiterwafern.

- OptischeBeschichtungen: Für die Herstellung dünner Schichten für Linsen, Spiegel und andere optische Komponenten.

Verpackung von Silizium-Aluminium-Drehscheiben

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, Papierfass, Eisenfass oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails als Referenz an.

FAQs zu Silizium-Aluminium-Drehscheiben

Q1. Was ist eine Silizium-Aluminium-Drehscheibe?

Die Silizium-Aluminium-Drehscheibe ist ein Gewebe aus feinen Glasfasersträngen. Es ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und sein geringes Gewicht, was es zu einem idealen Material für die Verstärkung von Verbundwerkstoffen, Isolierung und Schutzanwendungen macht.

Q2. Was sind die wichtigsten Eigenschaften von Silizium-Aluminium-Drehscheiben?

Hohe Festigkeit: Hervorragende Zugfestigkeit und Haltbarkeit.

Hitzebeständigkeit: Es kann hohen Temperaturen standhalten, oft bis zu 288°C (550°F) oder höher.

Chemische Beständigkeit: Beständig gegen viele Säuren, Laugen und Lösungsmittel.

Geringes Gewicht: Im Vergleich zu Metall oder anderen Verstärkungsmaterialien ist es relativ leicht.

Elektrische Isolierung: Nicht leitend, daher für die elektrische Isolierung geeignet.

Langlebigkeit: Widerstandsfähig gegen Abrieb, Schimmel und Fäulnis.

Q3. Ist Silizium-Aluminium-Drehscheiben feuerbeständig?

Ja, Silizium-Aluminium Rotary Target ist aufgrund der hitzebeständigen Eigenschaften von Glasfasern feuerbeständig. Es kann hohen Temperaturen standhalten, ohne seine strukturelle Integrität zu verlieren, und ist daher ideal für den Einsatz in feuerfester Kleidung und industriellen Anwendungen.

Weitere Informationen

Probleme mit Silizium-Sputtering-Targets:

1. Kurze Sputtering-Zeit:

Das Targetmaterial muss regelmäßig gewartet und poliert werden, um Probleme wie Lichtbogenbildung und Glaskontamination zu vermeiden, in der Regel nach 5000 kW Betriebsstunden.

2. Schlechte Ausbeute:

Die derzeitige Ausbeute bei Glasverunreinigungen (helle Flecken) liegt nach Industriestandards bei etwa 70-80 %.

3. Target-Rissbildung:

Eine sorgfältige Überwachung der Leistungskurve während der Nutzung ist erforderlich, um Risse im Targetmaterial zu vermeiden.

4. Lichtbogenbildung:

Der hohe Widerstand des Targetmaterials erfordert eine höhere Spannung für das Sputtern, was zur Bildung von Lichtbögen und damit verbundenen Problemen während des Prozesses führen kann.

5. Ungleichmäßige Schichtdicke:

Die ungleichmäßige Verteilung des elektrischen Widerstands über das Target führt zu ungleichmäßigen Sputterraten und damit zu einer ungleichmäßigen Schichtdicke auf dem Glas.

6. Unzureichende Reinheit des Targets:

Um Probleme mit dem elektrischen Widerstand zu lösen, werden dem Target häufig leitende Metalle zugesetzt, was die Herstellung hochreiner Targets beeinträchtigen kann.