NC6641 Nickel-Cerium-Vorlegierung (Ni-Ce-Legierung)

Nickel-Cerium-Vorlegierung (Ni-Ce-Legierung) Beschreibung

Die Nickel-Cerium-Vorlegierung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der chemischen Industrie verwendet, da sie die Leistung verschiedener Legierungen auf außergewöhnliche Weise verbessern kann. Durch den Zusatz von Cer zu Nickel wird die Oxidationsbeständigkeit der Legierung verbessert, was sie ideal für Hochtemperaturumgebungen und Anwendungen macht, bei denen Haltbarkeit und Leistung entscheidend sind.

Diese Vorlegierung wird in der Regel als Desoxidationsmittel bei der Herstellung von rostfreien Stählen, Superlegierungen und anderen Speziallegierungen verwendet. Sie findet auch Anwendung bei der Herstellung von Komponenten für Gasturbinen, Motorenteilen und Hochleistungswerkzeugen, wo eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Nickel-Cerium-Vorlegierung (Ni-Ce-Legierung) Anwendungen

-Energie: Anoden für Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC) zur effizienten Wasserstofferzeugung.

-Chemie: Katalysatoren für die Herstellung von Synthesegas aus Erdgas.

-Luft- und Raumfahrt: Oxidationsbeständige Beschichtungen für Triebwerksschaufeln.

Nickel-Cerium-Vorlegierung (Ni-Ce-Legierung) Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Nickel-Cerium-Vorlegierung (Ni-Ce-Legierung) FAQ

Q1. Was sind die Hauptanwendungen der Ni-Ce-Legierung?

Sie wird in Superlegierungen, rostfreien Stählen und Speziallegierungen für die Luft- und Raumfahrt, den Energiesektor und Hochtemperatur-Industriekomponenten verwendet, wo Cer die Kriechfestigkeit erhöht und die Oxidation oder Sulfidierung verringert.

Q2. Wie verbessert Cerium die Leistung von Legierungen?

Cer wirkt als Sauerstoff- und Schwefelfänger, verfeinert die Korngrenzen und fördert die stabile Oxidbildung, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen verbessert.

Q3. Wie wird die Ni-Ce-Vorlegierung den Legierungssystemen zugesetzt?

In der Regel wird sie der Schmelze während der Legierungsherstellung oder der sekundären Raffinationsstufen zugesetzt, um eine gute Durchmischung und vollständige Auflösung unter geeigneten thermischen und atmosphärischen Bedingungen zu gewährleisten.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

1.übliche Herstellungsverfahren

Nickel-Cer-Vorlegierungen werden im Vakuum-Induktionsschmelzverfahren oder im argongeschützten Schmelzverfahren hergestellt. Hochreines Nickel wird zunächst in einem Graphit- oder Keramiktiegel unter einer Inertgasatmosphäre geschmolzen, um eine Oxidation zu verhindern. Sobald das Nickel vollständig geschmolzen ist (in der Regel bei Temperaturen um 1450-1550 °C), wird langsam und kontrolliert Cer-Metall zugegeben. Aufgrund der hohen Reaktivität und des niedrigen Schmelzpunkts von Cer (~798 °C) muss es vorsichtig zugegeben werden, um Oxidation und übermäßige Verdampfung zu vermeiden. Kontinuierliches Rühren gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Ceriums in der Nickelschmelze. Nach der Homogenisierung wird die Legierung in Barren gegossen oder für die weitere Verwendung granuliert. Eine schnelle Abkühlung oder Erstarrung kann eingesetzt werden, um die Entmischung zu minimieren und ein einheitliches Gefüge zu fördern.