NC6630 In738LC Hochtemperatur-Legierungspulver

In738LC Hochtemperatur-Legierungspulver Beschreibung

IN738LC ist ein Superlegierungspulver auf Nickelbasis, das durch Gamma Prime (γ')-Ausscheidungen (Ni₃(Al, Ti)) verstärkt ist und für Hochtemperaturanwendungen bis 900°C entwickelt wurde. Die Zusammensetzung umfasst ~16% Cr für die Oxidationsbeständigkeit, ~9% Co, 3,7% Al, 3,7% Ti und Spuren von feuerfesten Elementen (Mo, W, Ta, Nb) für die Festigkeitssteigerung in fester Lösung und an den Korngrenzen. Das kohlenstoffarme Design (≤0,13% C) minimiert die Karbidbildung und verbessert die Kriechfestigkeit und thermische Stabilität.

Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von >1.500 MPa und eine Härte von ~40-45 HRC nach der Alterung (450-475°C), die auf γ'-Ausscheidungen und optimierte Mikrostrukturen zurückzuführen sind. Sie weist eine außergewöhnliche Kriechbeständigkeit unter hoher Belastung auf, mit minimalen Kriechraten, die mit denen von gegossenen Gegenstücken nach LIH-Behandlungen (liquid-induced healing) in der additiven Fertigung (AM) vergleichbar sind. Die Legierung weist auch eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf, die sich auf eine Passivierung auf Cr-Basis stützt, obwohl Schutzbeschichtungen (z. B. PtAl) für raue Umgebungen empfohlen werden.

IN738LC wurde für das Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF) optimiert und erreicht eine Dichte von >99,9 % bei rissfreier Herstellung, die durch kontrollierte Segregation der gelösten Stoffe (Ti/Al) ermöglicht wird. Die Nachbearbeitung umfasst eine Lösungsbehandlung (1.000-1.050°C) und eine Alterung zur Verfeinerung der mechanischen Eigenschaften. Die Anwendungen umfassen Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, industrielle Gasturbinenkomponenten und hochbelastete AM-Teile, die ein Gleichgewicht zwischen Hochtemperaturleistung und Herstellbarkeit bieten.

Anwendungen der Hochtemperaturlegierung In738LC-Pulver

-Turbinenschaufeln und Motorkomponenten für die Luft- und Raumfahrt: IN738LC wird in großem Umfang in Gasturbinenschaufeln und Düsenleitschaufeln für Flugzeugtriebwerke eingesetzt, wo es Temperaturen von bis zu 900 °C und zyklischen thermischen Belastungen standhält. Seine optimierte Zusammensetzung (16% Cr, 9% Co) gewährleistet Oxidationsbeständigkeit und Gefügestabilität unter extremen Bedingungen.

-Heiße Teile von Industriegasturbinen: Die Legierung wird in Industriegasturbinen für Komponenten wie Brennkammern, Rotorblätter und Dichtungen verwendet. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Heißkorrosion (z. B. in Umgebungen mit Sulfaten und Chloriden) eignet sie sich für Energieerzeugungssysteme, die aggressiven Brennstoffen ausgesetzt sind.

-Additive Fertigung (AM) komplexer Geometrien: Das für das Laser Powder Bed Fusion (LPBF) optimierte IN738LC-Pulver ermöglicht die rissfreie Herstellung komplizierter Teile wie gekühlte Turbinenschaufeln und leichte Halterungen mit einer Dichte von >99,9 %. Nachbearbeitungstechniken wie die flüssigkeitsinduzierte Ausheilung (LIH) verbessern die mechanischen Eigenschaften weiter, so dass die Kriechfestigkeit mit der von Gusslegierungen vergleichbar ist.

-Hochbeanspruchte Komponenten in Energiesystemen: Die Legierung wird in Kernreaktoren und Wärmekraftwerken für Armaturensysteme, Befestigungselemente und Wärmetauscher verwendet, da sie über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen stabil und resistent gegen Spannungsrisskorrosion ist.

-Reparatur und Überholung von hochwertigen Teilen: IN738LC wird beim Breitspalt-Diffusionslöten zur Reparatur von Turbinenschaufeln und anderen verschlissenen Komponenten eingesetzt. Diese Methode stellt die strukturelle Integrität wieder her, während die Hochtemperaturleistung beibehalten wird, was die Austauschkosten reduziert.

-Leistungsstarke Werkzeuge: Dank seiner Kombination aus Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität eignet sich der Werkstoff für Spritzgussformen und Extrusionswerkzeuge in Fertigungsprozessen, die Präzision bei zyklischen thermischen Belastungen erfordern.

Verpackung von In738LC Hochtemperaturlegierungspulver

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu In738LC Hochtemperaturlegierungspulver

Q1. Was sind die Haupteigenschaften von In738LC High Temperature Alloy (Hochtemperaturlegierung)?

IN738LC ist eine ausscheidungsgehärtete Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit den folgenden bemerkenswerten Eigenschaften:

Hochtemperaturbeständigkeit: Hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich Kriech- und Oxidationsbeständigkeit, können bei Temperaturen von bis zu 850°C beibehalten werden.

Thermische Korrosionsbeständigkeit: besonders geeignet für korrosive Hochtemperaturumgebungen wie Gasturbinen und Flugzeugtriebwerke.

Mikrostruktur: verbesserte Hochtemperaturfestigkeit und Duktilität durch γ′-Phasenverfestigung, und Mikrorisse können bei der additiven Fertigung durch Nachbearbeitung (z. B. LIH-Technologie) repariert werden, um die Leistung weiter zu optimieren.

Q2. Anforderungen an die Partikelgröße des IN738LC-Pulvers und Empfehlungen für die Auswahl

Partikelgrößenverteilung: Entsprechend der 3D-Drucktechnologie ausgewählt:

Laserenergiequelle (z. B. SLM): 15-53 μm feines Pulver zur Gewährleistung hoher Präzision.

Elektronenstrahl (EBM): 53-105 μm grobes Pulver, um einen höheren Energieeintrag zu ermöglichen.

Q3. Wie wird die Oxidationsbeständigkeit dieser Legierung in Hochtemperaturumgebungen verbessert?

Beschichtungstechnologie: Das RAA-Verfahren (Reactive Air Aluminizing) wird eingesetzt, um eine α-Al₂O₃-Schicht auf der Oberfläche zu bilden, die die Oxidationsrate erheblich reduziert (Hochtemperaturbeschichtungen oxidieren bis zu 100-mal langsamer als Niedertemperaturbeschichtungen).

Elementare Regulierung: Optimieren Sie den Aluminiumgehalt, um die Bildung einer schützenden Oxidschicht zu fördern und Oxidationsschäden am Substrat zu verringern.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Vergleich der Legierungseigenschaften

Zugehörige Informationen

1.übliche Aufbereitungsmethoden

IN738LC-Hochtemperaturlegierungspulver wird in erster Linie durch Gaszerstäubung oder Plasma-Rotations-Elektroden-Verfahren (PREP) hergestellt. Das Verfahren umfasst in der Regel das Schmelzen von vorlegiertem IN738LC-Einsatzmaterial in einer inerten Atmosphäre (z. B. Argon), gefolgt von der Zerkleinerung des geschmolzenen Metalls in mikroskopisch kleine Tröpfchen mit Hilfe von Hochdruckgasstrahlen (Gaszerstäubung) oder der Zentrifugalkraft einer Hochgeschwindigkeits-Rotationselektrode (PREP). Die schnelle Erstarrung gewährleistet die Bildung hochsphärischer Partikel (>95 % Sphärizität) mit niedrigem Sauerstoffgehalt (<200 ppm) und einer kontrollierten Partikelgrößenverteilung (15-150 μm) - feinere Pulver (15-53 μm) für die laserbasierte additive Fertigung (z. B. SLM) und gröbere Pulver (53-105 μm) für das Elektronenstrahlschmelzen (EBM). Zu den kritischen Parametern gehören Abkühlungsraten (>10³ K/s) zur Unterdrückung der Entmischung von Elementen, kombiniert mit Nachbearbeitungsschritten wie Siebung, Luftstromklassifizierung und Vakuumentgasung zur Optimierung der Fließfähigkeit des Pulvers (Hall-Fließrate ≤25s/50 g) und Minimierung der Porosität (<0,3 %). Diese Maßnahmen gewährleisten die für fortschrittliche additive Fertigungsanwendungen erforderliche Konsistenz und Hochtemperaturleistung.