ER6670 Erbiumcarbonat-Hydrat-Pulver

Erbiumcarbonat-Hydrat-Pulver Beschreibung

Erbiumcarbonat-Hydratpulver (Er₂(CO₃)₃) ist eine anorganische Seltenerdverbindung, die sich durch ihr hellrosa bis weißes kristallines Aussehen und ihre hohe chemische Stabilität auszeichnet. Sie ist unlöslich in Wasser, löst sich jedoch leicht in Mineralsäuren (z. B. Salz- oder Salpetersäure) unter Bildung von Erbium-Ionen (Er³⁺) und Freisetzung von Kohlendioxid. Die Verbindung zersetzt sich thermisch ab etwa 500 °C in Erbiumoxid (Er₂O₃) und CO₂, eine Eigenschaft, die bei der Synthese von hochreinen Erbiumoxiden für moderne Keramiken oder optische Materialien genutzt wird.

Seine hygroskopische Natur erfordert eine trockene, luftdichte Lagerung, um Feuchtigkeitsaufnahme und unbeabsichtigte Hydrolyse zu verhindern. Mit einem Molekulargewicht von 497,44 g/mol und einer Dichte von ~4,3 g/cm³ liegt es in der Regel als feines Pulver vor, dessen Partikelgröße je nach Synthesemethode (z. B. Fällung, hydrothermale Verfahren) von Nanoskaligkeit bis Mikrometer reicht.

Erbiumcarbonat zeigt eine mäßige Reaktivität in sauren Umgebungen, was es zu einem vielseitigen Vorläufer für Erbium-basierte Verbindungen macht. Seine lumineszierenden Eigenschaften - wenn es in Glas oder Kristalle dotiert wird - ermöglichen Anwendungen in faseroptischen Verstärkern (z. B. Er³⁺-dotierte Siliziumdioxidfasern für die Telekommunikation) und Upconversion-Leuchtstoffen. Die geringe Toxizität (im Vergleich zu anderen Seltenen Erden) und die Strahlungsstabilität unterstützen zudem Nischenanwendungen in Materialien für die nukleare Abschirmung und neutronenabsorbierende Keramiken.

Die Handhabung erfordert die üblichen Vorsichtsmaßnahmen für Seltene Erden-Pulver: Vermeiden Sie das Einatmen und den Kontakt mit starken Oxidationsmitteln. Die Kombination aus thermischer Belastbarkeit, kontrollierter Reaktivität und optischem Nutzen macht es zu einem wichtigen Material in der Photonik, Katalyse und Kerntechnik.

Anwendungen von Erbiumcarbonat-Hydrat-Pulver

1. Nicht-kristalline (amorphe) Legierungen: Mit Indium legierte metallische Gläser auf Cu-Basis (z. B. Cu₅₄Zr₃₇Ti₈In₁ und Cu₅₀Zr₃₇Ti₈In₅) weisen eine erhöhte Kriechfestigkeit und mechanische Stabilität auf. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer homogenen Struktur und ihres ausgewogenen Verhältnisses zwischen Härte und Zähigkeit in Präzisionsinstrumenten und verschleißfesten Bauteilen verwendet.

2. Halbleiter und optoelektronische Geräte: Indiumverbindungen wie InP/InGaAsP sind von entscheidender Bedeutung für Superlumineszenzdioden (SLDs) für faseroptische Kreisel. Die Hinzufügung von elektronensperrenden Schichten auf Indiumbasis verbessert die Effizienz von Quantentöpfen, wodurch die Ausgangsleistung (z. B. von 19 mW auf 24 mW) und die Zuverlässigkeit in optoelektronischen Hochleistungssystemen erhöht werden.

3. Löten und Niedertemperatur-Legierungen: Indium-Silber-Legierungen (z. B. In97/Ag3) werden häufig beim Niedertemperaturlöten (Schmelzpunkt: 143°C) für wärmeempfindliche Elektronik, kryogene Systeme und medizinische Geräte verwendet. Ihre hohe Duktilität und thermische Stabilität minimieren die thermische Belastung während des Lötens.

4. Laser und fortschrittliche Fertigung: Indiumhaltige Materialien werden in Laseranlagen eingesetzt, insbesondere für Komponenten, die eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit erfordern. Mit Indium beschichtete Substrate verbessern zum Beispiel die Effizienz und Langlebigkeit von Laserdioden.

5. Energie- und Umweltanwendungen: Verbindungen auf Indiumbasis werden für nachhaltige Technologien erforscht, wie z. B. das Recycling von Gold aus Elektroschrott unter Verwendung von Graphen-Indium-Hybriden. Diese Materialien adsorbieren selektiv Spuren von Goldionen (bis zu 0,00002 mg/L) mit hoher Effizienz (1,85 g/g Kapazität) und bieten umweltfreundliche Lösungen für die Rückgewinnung von Ressourcen.

6. Transparente leitfähige Oxide (TCOs): Indiumzinnoxid (ITO) wird zwar in den Suchergebnissen nicht ausdrücklich erwähnt, ist aber eine bekannte Anwendung von Indium in Touchscreens, Solarzellen und Displays. Seine hohe elektrische Leitfähigkeit und optische Transparenz bleiben in vielen optoelektronischen Anwendungen unübertroffen.

Erbiumcarbonat-Hydrat-Pulver-Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQs zu Erbiumcarbonat-Hydrat-Pulver

Q1. Wie ist das Aussehen und der physikalische Zustand?

Es erscheint normalerweise als blassrosa bis rosafarbenes Pulver, das in Wasser unlöslich ist, aber mit Säuren unter Freisetzung von CO₂ reagiert.

Q2. Wie sollte es gelagert werden?

In einem dicht verschlossenen Behälter an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren. Feuchtigkeit, Säuren und Oxidationsmittel sind zu vermeiden.

Q3. Ist es gefährlich?

Erbiumcarbonat gilt im Allgemeinen als wenig giftig, aber das Einatmen oder Verschlucken von Staub sollte vermieden werden. Es wird die übliche Labor-PSA empfohlen.

Verwandte Informationen

1.übliche Zubereitungsmethoden

Die Herstellung von Praseodymcarbonat-Pulver erfordert in der Regel fortschrittliche synthetische Strategien, um die gewünschten strukturellen, morphologischen oder funktionellen Eigenschaften zu erzielen. Eine gängige Methode ist die Kopräzipitation, bei der wässrige Lösungen von Praseodym-Salzen (z. B. PrCl₃ oder Pr(NO₃)₃) mit einer Carbonatquelle wie Natriumcarbonat (Na₂CO₃) oder Ammoniumbicarbonat unter kontrollierten pH-Bedingungen (in der Regel alkalisch, pH 9-11) vermischt werden. Die Reaktion führt zur Bildung eines blassgrünen Niederschlags, der anschließend filtriert, gründlich gewaschen wird, um die restlichen Ionen zu entfernen, und bei mäßigen Temperaturen (60-100 °C) getrocknet wird, um ein feines kristallines Pulver zu erhalten. Parameter wie die Reaktionstemperatur, die Rührgeschwindigkeit und die Konzentration des Vorläufers haben einen entscheidenden Einfluss auf die Partikelgröße und die Kristallinität.

Für Anwendungen, die eine vergrößerte Oberfläche oder eine hierarchische Porosität erfordern, werden Templatverfahren eingesetzt. Tenside wie Natriumdodecylsulfat (SDS) oder Blockcopolymere wirken als strukturgebende Mittel, die die Anordnung von Praseodym- und Karbonationen zu geordneten Gerüsten steuern. Nach der Ausfällung wird die Schablone durch Kalzinierung oder Lösungsmittelextraktion entfernt, wobei Materialien mit maßgeschneiderten Porenstrukturen zurückbleiben, die sich ideal für die Katalyse oder Adsorption eignen.

Ein weiterer Ansatz ist die Verbundstoffsynthese, bei der Praseodymcarbonat auf Substraten wie Aktivkohle, Siliziumdioxid oder Biokohle abgeschieden wird, um die Stabilität und Wiederverwertbarkeit zu verbessern. So wird beispielsweise aus Biomasse gewonnene Biokohle mit Praseodym-Salzlösungen imprägniert, gefolgt von einer Carbonatausfällung unter alkalischen Bedingungen. Der Verbundstoff wird dann thermisch behandelt, um die Haftung und Aktivität zu verbessern, was insbesondere bei Umweltsanierungsverfahren nützlich ist.

Zur Herstellung nanoskaliger Partikel mit einheitlicher Morphologie werden solvothermische oder hydrothermische Verfahren eingesetzt. Vorläuferlösungen, die Praseodym-Salze und Harnstoff (als Fällungsmittel) enthalten, werden in Autoklaven versiegelt und auf 120-200 °C erhitzt. Die Hochdruck- und Hochtemperaturumgebung fördert ein kontrolliertes Kristallwachstum, wodurch Nanopartikel mit hoher Reinheit und enger Größenverteilung entstehen, die sich für spezielle Anwendungen wie Optik oder Energiespeicherung eignen.

Zu den wichtigsten Charakterisierungsverfahren gehören die Röntgenbeugung (XRD) zur Phasenanalyse, die Rasterelektronenmikroskopie (SEM) zur morphologischen Beurteilung und die thermogravimetrische Analyse (TGA) zur Untersuchung des Zersetzungsverhaltens. Die Auswahl der Methode hängt von der Zielanwendung ab: Kopräzipitation bietet Skalierbarkeit für die industrielle Produktion, Templating optimiert die Oberflächeneigenschaften, und solvothermische Synthese legt den Schwerpunkt auf Präzision im Nanobereich. Die Anpassung der Syntheseparameter (z. B. pH-Wert, Tenside, thermische Profile) ermöglicht eine Feinabstimmung der Materialleistung und gewährleistet Vielseitigkeit in verschiedenen technologischen Anwendungen.