Eingestellt (Eingestellt) DY6646 Dysprosium(III)-acetat-Hydrat-Pulver CAS-Nr. 15280-55-4

Dysprosium(III)-acetat-Hydrat-Pulver ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) Beschreibung

Dysprosium(III)-Acetat-Hydrat-Pulver ((CH₃CO₂)₃Dy - 4H₂O) ist eine hydratisierte Seltenerdverbindung, die aus Dysprosium-Ionen (Dy³⁺), Acetat-Liganden (CH₃COO-) und vier Wassermolekülen in ihrer kristallinen Struktur besteht. Es erscheint typischerweise als weißes bis blassgelbes kristallines Pulver mit mäßiger Hygroskopizität, das unter verschlossenen, trockenen Bedingungen (Luftfeuchtigkeit <40%, Temperatur <25°C) gelagert werden muss, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Die Verbindung zeigt eine hohe Löslichkeit in polaren Lösungsmitteln wie Wasser, Ethanol und Dimethylformamid (DMF), aber eine begrenzte Löslichkeit in unpolaren Lösungsmitteln wie Ether oder Toluol. Seine Dichte liegt zwischen 1,6 und 1,8 g/cm³, und die thermische Analyse zeigt einen zweistufigen Zersetzungsprozess: Dehydratisierung erfolgt bei 80-120 °C, wobei gebundene Wassermoleküle freigesetzt werden, gefolgt von der Zersetzung der Acetatliganden bei 250-350 °C, wobei Dysprosiumoxid (Dy₂O₃), Kohlendioxid und Wasser entstehen. Dieses kontrollierte thermische Verhalten macht es zu einem vielseitigen Vorläufer für die Synthese von hochreinem Dy₂O₃, einem wichtigen Material für moderne Technologien.

Chemisch gesehen reagiert Dysprosium(III)-acetat-Hydrat mit starken Säuren unter Freisetzung von Dy³⁺-Ionen und Essigsäure, während es in alkalischen Umgebungen Dysprosiumhydroxid-Präzipitate bilden kann. Das Dy³⁺-Ion bleibt unter Standardbedingungen stabil, kann aber in extrem reduzierenden Umgebungen selten zu Dy²⁺ reduziert werden. Seine hygroskopische Natur erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Verklumpungen oder unbeabsichtigte Hydrolyse zu vermeiden.

Die technischen Spezifikationen variieren je nach Sorte, wobei eine industrielle Reinheit (≥99%) und eine hohe Reinheit (≥99,9%) zur Verfügung stehen. Die Partikelgrößen können je nach Synthesemethode (z. B. Kopräzipitation oder solvothermische Verfahren) von der Mikrometer- (1-50 μm) bis zur Nanoskala (50-200 nm) angepasst werden. Charakterisierungstechniken wie Röntgenbeugung (XRD), thermogravimetrische Analyse (TGA) und optische Emissionsspektroskopie mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP-OES) gewährleisten die Qualitätskontrolle durch Überprüfung der Kristallstruktur, der Zersetzungsprofile und der Elementzusammensetzung.

Die Sicherheitsprotokolle betonen die Minimierung des Einatmens von Staub und des Hautkontakts und erfordern Schutzkleidung (Handschuhe, Masken) bei der Handhabung. Die Abfallentsorgung erfolgt gemäß den Vorschriften für Seltene Erden, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Insgesamt ist Dysprosium(III)-acetat-Hydrat aufgrund seiner Löslichkeit, seiner kontrollierbaren thermischen Zersetzung und seiner multifunktionalen Reaktivität ein wichtiges Material für modernste Anwendungen in Industrie und Forschung.

Dysprosium(III)-acetathydrat-Pulver ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) Anwendungen

In magnetischen Materialien dient es als Vorläufer für Dysprosium-dotierte Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB), die die Koerzitivfeldstärke und thermische Stabilität für Hochleistungsmotoren und erneuerbare Energiesysteme verbessern. In der Katalyse wird es zur Herstellung von Katalysatoren auf Dysprosiumoxidbasis für die Methanreformierung oder selektive Oxidationsreaktionen verwendet. Seine lumineszierenden Eigenschaften ermöglichen Anwendungen in Leuchtstoffen, bei denen Dy³⁺-Ionen als Aktivatoren in LEDs und Display-Technologien wirken. Darüber hinaus wird Dysprosium aufgrund seiner Neutronenabsorptionsfähigkeit in der Nuklearindustrie als Material für Kontrollstäbe eingesetzt.

Dysprosium(III)-Acetat-Hydrat-Pulver ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Abmessungen des Materials basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Dysprosium(III)-Acetat-Hydrat-Pulver ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) FAQ

Q1. Was sind die wichtigsten Verwendungszwecke?

Hauptsächlich in magnetischen Materialien, Katalysatoren, optischen Beschichtungen und in der Nuklearindustrie sowie in der Abwasseraufbereitung für Seltene Erden verwendet.

Q2. Wie ist es zu lagern?

Es muss versiegelt und in einer kühlen und trockenen Umgebung (Temperatur <25°C, Luftfeuchtigkeit <40%) gelagert werden, wobei Feuchtigkeitsaufnahme und Lichteinwirkung zu vermeiden sind.

Q3. Welche Sicherheitsvorkehrungen sind zu treffen?

Tragen Sie bei der Handhabung Schutzhandschuhe, eine Schutzbrille und eine N95-Maske, um das Einatmen von Staub oder den Kontakt mit der Haut zu vermeiden. Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

1.gängige Präparationsmethoden

Zur Herstellung von Dysprosium(III)-acetathydrat werden verschiedene fortschrittliche Methoden angewandt, die auf die Erzielung bestimmter struktureller oder funktioneller Eigenschaften zugeschnitten sind. Eine weit verbreitete Methode ist die Kopräzipitation, bei der wässriges Dysprosiumchlorid (DyCl₃) mit Natriumacetat (CH₃COONa) unter kontrollierten pH-Bedingungen (typischerweise pH 5-6) umgesetzt wird, um einen kristallinen Niederschlag zu bilden. Das Gemisch wird bei 60-80 °C gerührt, um die Reaktionskinetik und die Kristallinität zu verbessern, und anschließend filtriert, gründlich mit entionisiertem Wasser gewaschen, um Restionen zu entfernen, und bei 80-100 °C getrocknet, um das hydratisierte Endprodukt zu erhalten. Eine genaue pH-Kontrolle und die Optimierung der Temperatur sind entscheidend, um eine hohe Reinheit und eine einheitliche Partikelmorphologie zu gewährleisten.

Für Anwendungen, die nanoskalige Partikel mit enger Größenverteilung erfordern, wird die solvothermische Methode eingesetzt. Dysprosiumnitrat (Dy(NO₃)₃) und Essigsäure werden in einem Lösungsmittelgemisch aus Ethylenglykol und Wasser gelöst, in einem Autoklaven versiegelt und 12-24 Stunden lang auf 150-200 °C erhitzt. Die Hochdruck- und Hochtemperaturumgebung fördert ein kontrolliertes Kristallwachstum, das zu Nanopartikeln (50-200 nm) führt, die sich ideal für optische oder elektronische Anwendungen eignen. Diese Methode ermöglicht eine präzise Einstellung der Partikelgröße und der Oberflächeneigenschaften durch Anpassung der Lösungsmittelverhältnisse, der Reaktionszeit und der Temperaturgradienten.

Um die Funktionalität für spezielle Anwendungen wie die Adsorption von Schwermetallen zu verbessern, wird die Verbundstoffsynthese eingesetzt. So wird beispielsweise Siliziumdioxidpulver oder Aktivkohle mit einer Dysprosiumsalzlösung imprägniert und anschließend durch UV-induzierte Pfropfung von Polyacrylsäure eine funktionalisierte Oberfläche geschaffen. Der Verbundstoff wird einer thermischen Behandlung unterzogen, um die Dysprosiumacetatschicht zu stabilisieren, wodurch die Adsorptionskapazität erheblich verbessert wird (z. B. bis zu 278,49 mg/g für die Rückgewinnung von Dy³⁺ in Abwasser). Diese Methode kombiniert die große Oberfläche des Trägers mit den selektiven Bindungseigenschaften von Dysprosium und ermöglicht eine effiziente Umweltsanierung.

Zu den wichtigsten Parametern, die das Ergebnis der Synthese beeinflussen, gehören die Konzentration des Ausgangsstoffs, der pH-Wert, die Reaktionsdauer und die Nachbehandlungsbedingungen (z. B. die Kalzinierungstemperatur für die Aktivierung des Verbundstoffs). Charakterisierungsverfahren wie Röntgenbeugung (XRD), Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und thermogravimetrische Analyse (TGA) sind für die Überprüfung der Phasenreinheit, der Morphologie und des thermischen Zersetzungsverhaltens unerlässlich. Bei der Produktion im industriellen Maßstab wird häufig die Kopräzipitation aufgrund ihrer Kosteneffizienz und Skalierbarkeit bevorzugt, während solvothermische oder Komposit-Methoden für Nischenanwendungen geeignet sind, die eine maßgeschneiderte Leistung erfordern. Durch Anpassung der Synthesevariablen können die Materialeigenschaften - wie Löslichkeit, thermische Stabilität und Reaktivität - für verschiedene Anwendungen in der Magnetik, Katalyse und Umwelttechnik optimiert werden.