CT6946 Hastelloy G3 Blech, Hastelloy G3 Platte

Hastelloy G3 Bleche/Platten Beschreibung

Hastelloy G3-Bleche weisen ein thermomechanisch verarbeitetes Gefüge auf, das durch längliche, parallel zur Walzrichtung ausgerichtete γ-Austenitkörner gekennzeichnet ist. Warmgewalzte Varianten weisen gleichachsige Körner (ASTM 4-6, 30-50 μm) mit minimaler Textur auf, während kaltgewalzte Bleche eine starke<110>∥RD-Fasertextur und Versetzungsdichten >10¹⁴ m-²entwickeln, was die Streckgrenze auf 550-750 MPa erhöht. Die mikrostrukturelle Homogenität über die gesamte Dicke ist von entscheidender Bedeutung, wobei die Härteabweichung von Kante zu Mitte innerhalb von 10 HRB kontrolliert wird.

Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf einem selbstreparierenden Passivfilm, der von Cr₂O₃/MoO₂/CuO-Komplexen dominiert wird und eine außergewöhnliche Stabilität in reduzierenden Säuren aufweist (z. B. Korrosionsrate <0,03 mm/Jahr in 40% H₂SO₄ bei 80°C). Die Legierung hält eine kritische Lochfraßtemperatur von >85°C in 6% FeCl₃ aufrecht und weist Repassivierungspotentiale von >+250 mV_SCE in chloridhaltigen Solen auf. Die Unversehrtheit der Oberfläche ist von größter Bedeutung: Kaltgewalzte Bleche erreichen Ra ≤1,6 μm und minimieren damit den Beginn der Spaltkorrosion, während gebeizte Oberflächen eine Chromverarmung von <0,1 μm Tiefe aufweisen.

Das thermomechanische Verhalten umfasst eine anisotrope Wärmeausdehnung (WAK_∥RD: 13,8 μm/m-°C vs.WAK_⊥RD: 14,5 μm/m-°C, 20-400°C) und gerichtete Wärmeleitfähigkeit(∥RD: 10,2 W/m-K vs. ⊥RD: 9,1 W/m-K bei 100°C). Die Phasenstabilität bleibt unterhalb von 650°C erhalten, wobei die Ausscheidungskinetik der σ-Phase mehr als 50 Stunden bei 760°C benötigt, um 1 Vol% zu erreichen. Nach 10.000 Stunden bei 400°C behalten kaltgewalzte Bleche eine Streckgrenze von mehr als 90 %, weisen jedoch aufgrund der Karbidvergröberung eine Verringerung der Querduktilität um 15-20 % auf. Die Zersetzungsmechanismen werden von einem durch Schlupfschritt induzierten passiven Filmriss in Scherbändern in Walzrichtung dominiert, der durch eine molybdänverstärkte Repassivierung gemildert wird.

Hastelloy G3 Bleche/Platten Anwendungen

Hastelloy G3-Bleche werden in extremen Korrosionsumgebungen eingesetzt, die eine robuste strukturelle Integrität erfordern. In der chemischen Verarbeitung dienen sie zur Herstellung von Reaktorbehältern und Auskleidungen für konzentrierte Schwefelsäure (≤93%) und Phosphorsäure (≤85%) bei hohen Temperaturen (≤110°C), wobei die kupferverstärkte Passivierung eine allgemeine Ausdünnung unter 0,05 mm/Jahr verhindert. Bei der Rauchgasentschwefelung (REA) dienen diese Bleche zur Herstellung von Absorberturmgehäusen und Nebelabscheidern, bei denen der Molybdängehalt (>6,5 %) chloridbedingten Lochfraß in sauren Salzlösungen (pH 1,5-2,5, 60-90 °C) verhindert. In der Petrochemie werden sie für Sauergasabscheider eingesetzt, die einer H₂S/CO₂/Chlorid-Umgebung ausgesetzt sind, wobei die Unempfindlichkeit der Legierung gegen Spannungsrisskorrosion bei Partialdrücken ≤3,5 bar H₂S genutzt wird.

Dünne kaltgewalzte Bleche (0,5-3 mm) bilden die Auskleidung von Elektrolysezellen bei der Elektrolyse von Zink/Kupfer und widerstehen Sulfatelektrolyten mit Fluoridverunreinigungen. Dicke Bleche (50-100 mm) dienen zur Herstellung von Ventilgehäusen und Pumpengehäusen für geothermische Solesysteme, bei denen siliziumdioxidhaltige Ströme mit einer Temperatur von 200-300 °C eine Erosions- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu den Anwendungen im Nuklearbereich gehören Auskleidungen von Abfallverglasungsöfen, die der Oxidation von Salpetersäure/Nitrat widerstehen, während architektonische Formen als Auskleidungen von Phosphorsäurelagern dienen, um das Auslaufen von Flüssigkeiten zu verhindern. Die gleichbleibenden Eigenschaften des Werkstoffs über die gesamte Dicke (Härte Delta ≤10 HRB) und die kaltgewalzte Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤1,6 μm) gewährleisten eine leckdichte Leistung in Druckbehältern, wobei die Schweißnähte eine Korrosionsbeständigkeit von ≥90 % des Grundmetalls aufweisen, wenn passende Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Die Leistung ist für den Dauerbetrieb bei 400°C und Temperaturwechsel bis zu 600°C validiert.

Hastelloy G3 Bleche/Platten Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgefertigte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1) Kurzer Ablauf des Herstellungsprozesses

2) Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Prüfungen der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Hastelloy G3 Bleche/Platten FAQ

Q1. Wie erhält die Legierung ihre Korrosionsbeständigkeit in schwefelsauren Umgebungen über 60°C, wo herkömmliche nichtrostende Stähle versagen?

Die optimierte Chrom-Molybdän-Kupfer-Synergie von Hastelloy G3 (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) ermöglicht eine stabile Passivierung durch Cr/Mo-reiche Oxidschichten, die Schwefelsäurekonzentrationen von ≤50% bis zu 90°C standhält, während Edelstahl 316L oberhalb von 60°C aufgrund des Zusammenbruchs der reinen Chrom-Passivschichten eine starke Ausdünnung (>5 mm/Jahr) erfährt.

Q2. Welche maximale Chloridkonzentration und welche Temperaturgrenze verhindern Spannungsrisskorrosion im Sauergasbetrieb?

Die kritische SCC-Beständigkeit wird in Salzlösungen mit einem Chloridgehalt von ≤150.000 ppm und einem H₂S-Partialdruck von ≤3,5 bar bei Temperaturen ≤150°C aufrechterhalten. Jenseits dieser Schwellenwerte kann Molybdänverarmung an den Korngrenzen zu Rissbildung führen; eine Gefügekontrolle (Lösungsglühen bei 1120 °C) mindert dieses Risiko.

Q3. Beeinflusst die Kaltverformung die Korrosionsleistung von geschweißten Bauteilen?

Kaltverformte Abschnitte (>15% Reduktion) weisen eine 20-30% niedrigere kritische Lochfraßtemperatur (CPT) in chloridhaltigen Umgebungen auf, was auf versetzungsbedingte Passivschichtdefekte zurückzuführen ist. Das Lösungsglühen nach dem Schweißen (1100°C ±15°C) stellt ein homogenes Gefüge und Korrosionsgleichheit mit dem Grundwerkstoff wieder her.

Verwandte Informationen

1.übliche Vorbereitungsmethoden

Hastelloy G3-Bleche werden in einem integrierten thermomechanischen Prozess hergestellt, der mit dem Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) von hochreinen Rohstoffen - elektrolytischem Nickel, Chrompellets, Molybdänpulver, sauerstofffreiem Kupfer und kohlenstoffarmem Eisen - unter Argon-Atmosphäre beginnt, um präzise Zielzusammensetzungen zu erreichen. Die geschmolzene Legierung wird zur sekundären Veredelung einem Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (VAR) unterzogen, wodurch Zwischengitterelemente (O≤30 ppm, N≤100 ppm) reduziert und Makroseigerungen beseitigt werden. Die daraus resultierenden Blöcke (in der Regel 5-15 Tonnen) werden bei 1200-1250 °C 8-12 Stunden lang homogenisiert, um die eutektischen Phasen aufzulösen, und anschließend bei 1100±50 °C mit einer Reduktion von mindestens 4:1 warmgeschmiedet, um das Gefüge im Gusszustand zu brechen. Das Warmwalzen beginnt im Stabilitätsbereich des γ-Austenits (1000-1150°C) mit einer schrittweisen Dickenreduzierung von 300 mm auf 3-50 mm durch Reversierwalzwerke und einer Rekristallisationsglühung bei 1120°C zwischen den Walzvorgängen, um eine gleichmäßige Korngröße zu erhalten (ASTM 4-6).

Bei kaltgewalzten Erzeugnissen werden die warmgewalzten Bänder bei 1120±10°C lösungsgeglüht, mit Wasser abgeschreckt und anschließend in HNO₃/HF gebeizt, um Zunder zu entfernen. Beim Kaltwalzen erfolgt eine 30-80%ige Dickenreduzierung über Tandemwalzwerke mit kontrollierter Spannung, wobei eine ausgeprägte 〈110〉∥RD-Textur und Versetzungsdichten >10¹⁴ m-²erzeugt werden . Ein zwischenzeitliches Weichglühen bei 1080°C stellt die Duktilität nach einer kumulativen Reduzierung von 40-50% wieder her. Durch abschließende Kaltstiche werden Zieldicken (0,5-10 mm) mit Oberflächengüten ≤1,6 μm Ra erreicht, während Grobbleche (10-100 mm) zur Unterdrückung der σ-Phase einem kontrollierten Fertigwalzen bei unter 900 °C unterzogen werden. Die kritische Gefügekontrolle umfasst eine rasche Abkühlung auf 650-900°C (<15 Minuten Verweilzeit), um intermetallische Ausscheidungen zu verhindern, und isothermes Halten bei 850°C zur Auflösung der Laves-Phase. Eine abschließende Lösungsglühung bei 1120 °C stabilisiert die γ-Matrix, gefolgt von elektrochemischem Polieren oder Strahlen zur Gewährleistung der Oberflächenintegrität. Die zerstörungsfreie Validierung erfolgt mittels Ultraschallprüfung (innere Fehler >2 mm), Wirbelstromprüfung (Oberflächenfehler >100 μm) und Korrosionsprüfung gemäß ASTM G48A (CPT ≥85°C).