CF6850 347/347F Hochfestes Epoxid-Glasgewebe-Laminat

347/347F Hochfestes Epoxid-Glasgewebe-Laminat Beschreibung

Das hochfeste Epoxid-Glasgewebe-Laminat 347/347F ist ein hochwertiges Verbundmaterial, das durch Heißpressen von alkalifreiem E-Glasgewebe mit flammhemmendem Benzoxazinharz hergestellt wird. Das Ergebnis ist ein robustes Laminat mit außergewöhnlichen mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften. Dieses Laminat weist eine beeindruckende mechanische Festigkeit auf, mit einer Zugfestigkeit von ca. 275 MPa und einer Biegefestigkeit von etwa 186 MPa. Seine Durchschlagfestigkeit in Öl bei 90°C beträgt mehr als 13 kV/mm, und es weist einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor von weniger als 0,04 auf, was eine stabile elektrische Leistung gewährleistet. Thermisch ist es für die Isolationsklasse H eingestuft und hält einem Dauereinsatz bei Temperaturen von bis zu 180 °C stand. Die geringe Wasseraufnahme und der hohe Vergleichswert für die Kriechstromfestigkeit verbessern die Eignung des Laminats für anspruchsvolle Anwendungen zusätzlich. Diese kombinierten Eigenschaften machen das Laminat 347/347F ideal für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Geräten, die eine hohe mechanische Festigkeit, eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und eine zuverlässige thermische Stabilität erfordern.

347/347F Hochfestes Epoxid-Glasgewebe-Laminat Anwendungen

Das hochfeste Epoxid-Glasgewebe-Laminat 347/347F ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der durch Heißpressen von alkalifreiem E-Glasgewebe mit flammhemmendem Benzoxazinharz hergestellt wird und eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und thermische Stabilität bis zu 210 °C bietet. Es ist für anspruchsvolle Anwendungen in elektrischen und elektronischen Geräten geeignet.

Die außergewöhnlichen Eigenschaften dieses Laminats machen es ideal für den Einsatz in elektrischen Maschinen, einschließlich Komponenten wie Schaltanlagen, Transformatoren und Motorteilen, und gewährleisten einen sicheren und effizienten Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Transformatorenöl eignet es sich für Anwendungen, die feuchten oder untergetauchten Bedingungen ausgesetzt sind. Die hohe thermische Beständigkeit des Laminats ermöglicht einen effektiven Einsatz bei hohen Temperaturen, wodurch es sich ideal für den Einsatz in elektrischen Maschinen und Geräten eignet, die bei hohen Temperaturen betrieben werden. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner mechanischen Festigkeit und Haltbarkeit eine bevorzugte Wahl für Strukturbauteile in verschiedenen industriellen Anwendungen und trägt so zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen bei. Die Vielseitigkeit des hochfesten Epoxid-Glasgewebelaminats 347/347F in verschiedenen Sektoren unterstreicht seine Bedeutung als ein Material, das Festigkeit, Isolierung und Wärmebeständigkeit kombiniert, um die strengen Anforderungen moderner industrieller Anwendungen zu erfüllen.

Verpackung des hochfesten Epoxid-Glasgewebelaminats 347/347F

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zum hochfesten Epoxid-Glasgewebe-Laminat 347/347F

Q1. Bei welcher Höchsttemperatur kann das Laminat 347/347F verwendet werden?

Das Laminat 347/347F ist für die Isolierstoffklasse F eingestuft, was bedeutet, dass es Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 155 °C (311 °F) standhalten kann. Damit ist es für Hochtemperaturumgebungen wie Elektromotoren, Transformatoren und Schaltanlagen geeignet.

Q2. Ist Laminat 347/347F für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet?

Ja, das Laminat 347/347F hat eine geringe Wasseraufnahme, was Dimensionsstabilität und Leistung in feuchten Umgebungen gewährleistet. Seine elektrischen Eigenschaften bleiben auch nach der Einwirkung von Feuchtigkeit zuverlässig.

Q3. Kann 347/347F-Laminat maschinell bearbeitet oder hergestellt werden?

Ja, Laminat 347/347F kann mit Standardwerkzeugen bearbeitet werden. Es wird empfohlen, zum Schneiden und Formen hartmetallbestückte Werkzeuge zu verwenden, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erzielen. Während der Bearbeitung wird eine angemessene Belüftung und Staubabsaugung empfohlen, um die Sicherheit zu gewährleisten und die Luftqualität zu erhalten.

Weitere Informationen

1.übliche Aufbereitungsmethoden

Die Herstellung des hochfesten Epoxid-Glasgewebelaminats 347/347F erfordert ein sorgfältiges Verfahren, um eine optimale Leistung bei der elektrischen Isolierung und mechanischen Festigkeit zu gewährleisten. Dieses Laminat wird hergestellt, indem alkalifreies Glasfasergewebe mit einem hochtemperaturbeständigen Benzoxazinharz imprägniert und anschließend kontrolliert heiß gepresst wird.

Das alkalifreie Glasfasergewebe wird zunächst aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und mechanischen Festigkeit ausgewählt. Dieses Gewebe dient als Verstärkungsbasis für das Laminat. Das ausgewählte Benzoxazinharz, das für seine hohe thermische Stabilität bekannt ist, wird dann sorgfältig in das Glasfasergewebe imprägniert. Dieser Imprägniervorgang stellt sicher, dass das Harz die Fasern gründlich durchtränkt und eine gleichmäßige Harz-Faser-Matrix entsteht.

Sobald die Harzimprägnierung abgeschlossen ist, wird das harzgetränkte Glasfasergewebe einem Heißpressverfahren unterzogen. Beim Heißpressen wird das Material unter kontrollierten Druck- und Temperaturbedingungen zwischen beheizte Platten gelegt. Dieser Schritt erleichtert die Aushärtung des Harzes, indem es von einem flüssigen Zustand in eine feste, duroplastische Struktur umgewandelt wird. Die spezifischen Temperatur- und Druckparameter werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte Laminatdicke zu erreichen und um sicherzustellen, dass das Harz vollständig aushärtet, wodurch die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Laminats verbessert werden.

Das resultierende 347/347F-Laminat weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, elektrische Isolierfähigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen auf und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen in elektrischen und mechanischen Systemen.