CF6849 3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat

3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Beschreibung

3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der durch Heißpressen von alkalifreiem, mit Epoxidharz imprägniertem E-Glasgewebe hergestellt wird. Dieses Laminat weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf, mit einer vertikalen Biegefestigkeit von über 360 MPa und einer Zugfestigkeit von bis zu 314 MPa. Mit einer Charpy-Schlagzähigkeit von mehr als 37 kJ/m² weist es eine hohe Schlagzähigkeit auf. Elektrisch weist es außergewöhnliche dielektrische Eigenschaften auf, darunter eine Durchschlagfestigkeit von über 17 kV/mm in Transformatorenöl bei 90°C und eine Durchschlagsspannung von über 40 kV. Das Laminat weist außerdem einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor (≤0,04) und eine geringe Wasseraufnahme (≤0,5%) auf. Thermisch ist es für die Isolierstoffklasse F eingestuft und hält Dauereinsatztemperaturen von bis zu 155 °C stand. Seine Dichte liegt zwischen 1,8 und 2,0 g/cm³, was eine lange Lebensdauer und Stabilität in verschiedenen Anwendungen gewährleistet. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich das Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat 3248 für anspruchsvolle elektrische Isolierungen und Strukturkomponenten in Motoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten, die unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden. Seine Kombination aus mechanischer Festigkeit, elektrischer Stabilität und thermischer Beständigkeit gewährleistet eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Anwendungen

3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der aufgrund seiner außergewöhnlichen mechanischen Festigkeit, seiner elektrischen Isolationseigenschaften und seiner thermischen Stabilität in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. In der Elektroindustrie dient es als zuverlässiges Isoliermaterial für Komponenten wie Schaltanlagen, Transformatoren und Motorenteile und gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Transformatorenöl eignet es sich für Anwendungen, die feuchten oder untergetauchten Bedingungen ausgesetzt sind. Die hohe thermische Beständigkeit des Laminats ermöglicht einen effektiven Einsatz bei hohen Temperaturen, wodurch es sich ideal für den Einsatz in elektrischen Maschinen und Geräten eignet, die bei hohen Temperaturen betrieben werden. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner mechanischen Festigkeit und Haltbarkeit eine bevorzugte Wahl für Strukturbauteile in verschiedenen industriellen Anwendungen, die zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen beitragen. Die Vielseitigkeit von 3248 Epoxy-Phenol-Glasgewebe-Laminat in verschiedenen Sektoren unterstreicht seine Bedeutung als ein Material, das Festigkeit, Isolierung und Wärmebeständigkeit kombiniert, um die strengen Anforderungen moderner industrieller Anwendungen zu erfüllen.

3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat FAQs

Q1. Was ist 3248 Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat?

Es handelt sich um ein Hochleistungs-Verbundmaterial, das durch Heißpressen von alkalifreiem E-Glasgewebe hergestellt wird, das mit Epoxidharz imprägniert ist. Dieses Laminat bietet hervorragende mechanische Festigkeit und stabile elektrische Leistung, selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit und in Transformatorenöl.

Q2. Welche Eigenschaften bietet es?

Das Laminat 3248 hat eine hohe Zug-, Biege- und Druckfestigkeit und ist daher für strukturelle Anwendungen geeignet. Es verfügt über gute dielektrische Eigenschaften sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen, mit einem hohen vergleichenden Kriechstromindex, der die Beständigkeit gegen elektrischen Kriechstrom anzeigt. In thermischer Hinsicht ist es für die Isolierklasse F eingestuft und hält einem Dauereinsatz bei Temperaturen von bis zu 155 °C stand.

Q3. Wie wird es in der Industrie verwendet?

Dieses Laminat wird häufig in elektrischen Maschinen verwendet, einschließlich Motoren, Transformatoren und Schaltanlagenkomponenten. Seine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Transformatorenöl macht es ideal für Anwendungen in feuchten oder untergetauchten Umgebungen.

Verwandte Informationen

1.übliche Zubereitungsmethoden

Das Epoxid-Phenol-Glasgewebe-Laminat 3248 wird in einem präzisen und hochgradig kontrollierten Laminierungsverfahren hergestellt. Zunächst wird das E-Glasgewebe mit Epoxidharz imprägniert, um "Prepreg"-Bahnen zu bilden. Diese Platten werden teilweise gehärtet (B-Stadium), um die ideale Klebrigkeit für die Stapelung zu erreichen. Mehrere Prepreg-Lagen werden dann in der gewünschten Ausrichtung ausgerichtet und in eine Heißpresse gelegt. Bei erhöhter Temperatur (in der Regel um 155 °C) und hohem Druck (Hunderte von psi oder mehr) härtet das Harz vollständig aus und verfestigt die Schichten zu einem dichten, hohlraumfreien Verbundstoff. Nach dem Pressen wird das Laminat abgekühlt, auf die richtige Größe zugeschnitten und einer Qualitätskontrolle unterzogen. Dazu gehören die Sicherstellung einer gleichmäßigen Dicke, die Überprüfung der Maßhaltigkeit, die Prüfung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften und die Bestätigung der Flammwidrigkeit. Das Ergebnis ist ein robustes, elektrisch isolierendes, flamm- und lichtbogenfestes Laminat, das sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet.