CE6682 Cer-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren (60CeO2-30Zr(Hf)O2-3La2O3-7Pr6O11)

Cerium-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren Beschreibung

Cer-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren (60CeO₂-30Zr(Hf)O₂-3La₂O₃-7Pr₆O₁₁) sind fortschrittliche Mischoxide, die für hochleistungsfähige katalytische Anwendungen entwickelt wurden, insbesondere für Emissionskontrollsysteme in Kraftfahrzeugen. Ihre Zusammensetzung vereint die unterschiedlichen Funktionen von Cer-, Zirkonium-, Lanthan- und Praseodym-Oxiden, um eine synergetische Leistung in rauen Umgebungen zu erzielen.

Ceroxid (CeO₂) ist der Schlüssel für die hohe Sauerstoffspeicherungs- und -abgabekapazität des Katalysators und ermöglicht schnelle Redoxzyklen, die für eine effektive Abgasbehandlung entscheidend sind. Zirkoniumoxid (ZrO₂), das häufig mit Hafnium kodotiert ist, erhöht die thermische Stabilität des Materials und minimiert die Sinterung bei hohen Temperaturen, wodurch die Oberfläche des Katalysators erhalten bleibt. Lanthanoxid (La₂O₃) unterstützt die Bildung einer stabilen festen Lösung mit Ceroxid, verbessert die strukturelle Integrität und erhöht die katalytische Gesamteffizienz. Praseodymoxid (Pr₆O₁₁) verbessert die Redoxaktivität und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Schwefelvergiftungen, was für den langfristigen Betrieb unter realen Abgasbedingungen unerlässlich ist.

Zusammen bilden diese Oxide einen Katalysator mit ausgezeichneter thermischer Beständigkeit, starker Sauerstoffspeicherfähigkeit und effizienter Leistung sowohl bei Oxidations- als auch bei Reduktionsreaktionen. Daher werden diese Materialien häufig in Drei-Wege-Katalysatoren eingesetzt, um die Emissionen von CO, NOₓ und Kohlenwasserstoffen zu reduzieren. Sie eignen sich auch für industrielle Oxidationsverfahren, bei denen eine hohe Redoxleistung und Stabilität erforderlich sind.

Cerium-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren Anwendungen

1. Kraftfahrzeug-Emissionssysteme: Diese Katalysatoren werden in erster Linie in Abgasreinigungssystemen von Fahrzeugen eingesetzt, wo sie schädliche Gase wie Kohlenmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOₓ) und unverbrannte Kohlenwasserstoffe (HC) in weniger giftige Stoffe umwandeln und so zur Einhaltung der Umweltabgasnormen beitragen.

2. Industrielle katalytische Prozesse: Diese Materialien werden in verschiedenen Industriesektoren eingesetzt und erleichtern wichtige Oxidations- und Reduktionsreaktionen, insbesondere in chemischen Synthese- und Raffinationsprozessen wie der petrochemischen Verarbeitung und der Herstellung von Spezialchemikalien.

3. Anwendungen zur Hydrierung/Dehydrierung: Diese Katalysatoren verbessern die Effizienz bei der Umwandlung von ungesättigten in gesättigte Kohlenwasserstoffe (Hydrierung) und bei der Entfernung von Wasserstoffatomen aus organischen Molekülen (Dehydrierung), die in der Feinchemie weit verbreitet sind.

4. Wasser-Gas-Verschiebungskatalyse: Sie spielen eine Rolle bei der Wasserstofferzeugung, indem sie die Wasser-Gas-Verschiebungsreaktion katalysieren, die für die Wasserstofferzeugung für Brennstoffzellen und die Wasserstoff-Energieinfrastruktur von entscheidender Bedeutung ist.

5. Integration von Brennstoffzellen: Dank ihres hervorragenden Redoxverhaltens und ihrer Sauerstoffpufferkapazität unterstützen diese Katalysatoren Oxidationsprozesse in bestimmten Brennstoffzellensystemen und verbessern so die Gesamtenergieumwandlungsleistung.

6. Reduzierung von Industrieemissionen: Diese Katalysatoren werden nicht nur in der Automobilindustrie eingesetzt, sondern sind auch wirksam bei der Reduzierung von Emissionen aus industriellen Hochtemperaturprozessen, wie sie in Kraftwerken und in der Schwerindustrie vorkommen.

7. CO- und NOx-Kontrolle in Benzinmotoren: Diese Katalysatoren sind für die Oxidation von Kohlenmonoxid und die Verringerung von Stickoxiden in den Abgasen von Benzinmotoren ausgelegt und tragen so zu umweltfreundlicheren Motoremissionen bei.

Cerium-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die sich nach den Abmessungen des Materials richten. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

Häufig gestellte Fragen zu Cerium-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren

Q1. Was macht diese Katalysatoren so besonders?

Durch ihre hohe Sauerstoffspeicherkapazität (OSC) und ihre Fähigkeit, Redoxreaktionen zu durchlaufen, sind sie für Oxidations- und Reduktionsprozesse geeignet. Die Kombination aus Cer für die Sauerstoffspeicherung, Zirkonium für die Stabilität und Lanthan und Praseodym für verbesserte Redoxeigenschaften verleiht ihnen eine hervorragende Leistung.

Q2. Was sind die Hauptanwendungen dieser Katalysatoren?

Sie werden in erster Linie in Katalysatoren für Kraftfahrzeuge eingesetzt, um Emissionen wie CO, NOx und Kohlenwasserstoffe zu reduzieren. Sie werden auch in der Industrie bei der Hydrierung, Dehydrierung und anderen Oxidations-Reduktionsprozessen eingesetzt.

Q3. Warum sind diese Katalysatoren für den Einsatz in Kraftfahrzeugen wichtig?

Diese Katalysatoren sind entscheidend für die Verringerung der Schadstoffemissionen von Verbrennungsmotoren und tragen dazu bei, dass Fahrzeuge die strengen Umweltnormen erfüllen. Sie wandeln giftige Gase wie Kohlenmonoxid und Stickoxide effizient in weniger schädliche Substanzen um.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Verwandte Informationen

1.übliche Herstellungsmethoden

Cer-Zirkonium-Lanthan-Praseodym-Katalysatoren (60CeO₂-30Zr(Hf)O₂-3La₂O₃-7Pr₆O₁₁) werden in der Regel durch Kopräzipitation und anschließende thermische Behandlung hergestellt. Bei diesem Verfahren werden wässrige Lösungen von Cer-, Zirkonium- (oder Hafnium-), Lanthan- und Praseodym-Salzen - in der Regel Nitrate oder Chloride - in präzisen stöchiometrischen Verhältnissen gemischt. Ein Fällungsmittel, z. B. Ammoniumhydroxid oder Oxalsäure, wird unter ständigem Rühren nach und nach zugegeben, um eine gleichmäßige Ausfällung der entsprechenden Hydroxide oder Oxalate zu gewährleisten. Der gebildete Niederschlag wird dann gealtert, um die Homogenität und Kristallinität der Phase zu fördern, und anschließend filtriert und gründlich gewaschen, um die restlichen Ionen zu entfernen. Nach dem Trocknen des gefilterten Feststoffs bei mäßigen Temperaturen (in der Regel 100-120 °C) wird er einer Kalzinierung bei höheren Temperaturen (in der Regel 500-800 °C) unterzogen. Diese Wärmebehandlung führt zur Bildung einer stabilen, gut dispergierten Mischoxidphase mit verbesserter Oberfläche, Wärmebeständigkeit und Redoxleistung. Das Endprodukt ist ein feines, thermisch robustes Pulver mit hervorragender Sauerstoffspeicherkapazität und Sinterbeständigkeit, das sich besonders gut für katalytische Anwendungen in Autoabgassystemen und bei der industriellen Emissionskontrolle eignet.