CE6676 Cerium-Oxid mit großer Oberfläche

Ceriumoxid mit großer Oberfläche Beschreibung

Ceriumoxid mit großer Oberfläche ist ein nanokristallines Material, das so entwickelt wurde, dass es die Oberflächenexposition und Reaktivität maximiert, was es für verschiedene katalytische und umwelttechnische Anwendungen sehr wertvoll macht. Seine Schlüsseleigenschaft ist eine hohe spezifische Oberfläche, die häufig durch Methoden wie Sol-Gel-Synthese, hydrothermale Verarbeitung oder Ausfällungstechniken und anschließende kontrollierte Kalzinierung erreicht wird. Diese vergrößerte Oberfläche erhöht die Anzahl der aktiven Stellen, die für chemische Reaktionen zur Verfügung stehen, was die katalytische Effizienz des Materials erheblich steigert.

Eine der wichtigsten Eigenschaften von Ceroxid (CeO₂) ist seine Fähigkeit, zwischen den Oxidationsstufen Ce⁴⁺ und Ce³⁺ zu wechseln. Diese Redox-Flexibilität ermöglicht es dem Material, Sauerstoff zu speichern und wieder freizusetzen, was es bei Oxidations-Reduktions-Reaktionen (Redox) sehr effektiv macht. Das Vorhandensein von Sauerstofflöchern, die bei Formen mit großer Oberfläche häufiger vorkommen, verbessert seine katalytischen und sauerstoffpuffernden Eigenschaften weiter. Diese Leerstellen spielen eine wichtige Rolle bei Reaktionen wie der CO-Oxidation, der NOx-Reduktion und der Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen.

Darüber hinaus weist Ceroxid mit einer großen Oberfläche eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Versinterung auf, wodurch seine poröse Struktur und Reaktivität auch bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Dadurch eignet es sich für raue Betriebsumgebungen, wie sie in Autokatalysatoren, Brennstoffzellen und Hochtemperaturoxidationskatalysatoren anzutreffen sind. Seine physikalisch-chemische Stabilität und seine abstimmbare Oberflächenchemie unterstützen auch seinen Einsatz in der Biomedizin, der Sensorik und der Energiespeicherung.

Ceriumoxid mit großer Oberfläche Anwendungen

1. Automobil-Katalysatoren: Wirkt als Sauerstoffpuffer und unterstützt Redoxreaktionen zur Reduzierung von CO-, NOx- und Kohlenwasserstoffemissionen in Fahrzeugabgassystemen.

2. Drei-Wege-Katalysatoren (TWC): Verbessert die Leistung von Platingruppenmetallen in TWCs durch Verbesserung des Sauerstoffspeicher- und -abgabeverhaltens bei schwankenden Luft-Kraftstoff-Verhältnissen.

3. Brennstoffzellen: Wird in Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC) als Elektrolyt oder Kathodenmaterial verwendet, wo seine Ionenleitfähigkeit und thermische Belastbarkeit entscheidend sind.

4. CO-Oxidation und VOC-Behandlung: Dient als Katalysator oder Träger für die Oxidation von Kohlenmonoxid und flüchtigen organischen Verbindungen in industriellen Luftreinigungssystemen.

5. Wasser-Gas-Verschiebungsreaktion: Dient als Katalysator oder Co-Katalysator für die Wasserstoffproduktion durch Förderung der CO-Umwandlung im Wasser-Gas-Shift-Verfahren.

6. Wasserstoffspeicherung und -erzeugung: Spielt aufgrund seiner Fähigkeit, Sauerstoff effizient zu speichern und freizusetzen, eine Rolle bei wasserstoffbezogenen Technologien.

7. UV-Absorption und Sonnenschutzformulierungen: Wird in Kosmetika und Beschichtungen als UV-Absorber verwendet, da es schädliche ultraviolette Strahlung blockieren kann.

8. Biomedizinische Anwendungen: Aufgrund seiner Biokompatibilität und Redox-Aktivität wird sein Einsatz in der antioxidativen Therapie, der Medikamentenverabreichung und der Biosensorik untersucht.

9. Sensoren und Gasdetektion: Einsatz in Sauerstoff- und Gassensoren aufgrund seiner Empfindlichkeit gegenüber Veränderungen der Sauerstoffkonzentration in der Umgebung.

10. Energiespeicherung: Erforscht als Material in Lithium-Ionen-Batterien und Superkondensatoren aufgrund seiner Stabilität und Oberflächeneigenschaften.

Ceriumoxid mit großer Oberfläche Verpackung

Unsere Produkte werden in maßgeschneiderten Kartons verschiedener Größen verpackt, die auf den Abmessungen des Materials basieren. Kleine Artikel werden sicher in PP-Kartons verpackt, während größere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir sorgen für eine strikte Einhaltung der Verpackungsanpassung und die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um einen optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Bitte sehen Sie sich die Verpackungsdetails zu Ihrer Information an.

Herstellungsprozess

1)Prüfverfahren

(1)Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.

(2)Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungstests zur Bewertung der Materialleistung.

(3)Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.

(4)Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.

(5)Härteprüfung - Bestimmung der Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

Detaillierte Informationen entnehmenSie bitte den SAM-Prüfverfahren.

FAQszu Ceriumoxid mit großer Oberfläche

Q1. Warum ist eine große Oberfläche bei Ceriumoxid wichtig?

Eine größere Oberfläche erhöht die Anzahl der aktiven Stellen, die für chemische Reaktionen zur Verfügung stehen, und verbessert so die Effizienz des Materials bei Katalyse, Oxidation und anderen oberflächenabhängigen Prozessen.

Q2. Was sind seine wichtigsten Eigenschaften?

Hohe Sauerstoffspeicherkapazität, ausgezeichnetes Redoxverhalten (Ce⁴⁺/Ce³⁺-Zyklen), thermische Stabilität, hohe Beständigkeit gegen Sinterung und gute chemische Beständigkeit.

Q3. Wie wird es normalerweise synthetisiert?

Übliche Verfahren sind Sol-Gel, hydrothermale Synthese, Ausfällung und Verbrennung, gefolgt von kontrollierter Kalzinierung, um Porosität und Nanostruktur zu erhalten.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Ceriumoxid mit großer Oberfläche im Vergleich zu konkurrierenden Katalysatoren

Verwandte Informationen

1.übliche Herstellungsmethoden

Ceroxid mit großer Oberfläche wird in der Regel mit einer nasschemischen Methode wie der Sol-Gel- oder Fällungstechnik hergestellt, bei der Cer-Salze wie Cer-Nitrat oder Cer-Chlorid in Wasser gelöst und mit einer Base wie Ammoniumhydroxid oder Natriumcarbonat bei kontrolliertem pH-Wert und kontrollierter Temperatur umgesetzt werden, um eine Cerhydroxid- oder Carbonat-Vorstufe zu bilden; Dieser Vorläufer wird dann gefiltert, gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen, bei niedrigen Temperaturen getrocknet und bei mäßigen Temperaturen (in der Regel zwischen 300°C und 500°C) kalziniert, um nanostrukturiertes Ceroxid mit hoher Porosität und Oberfläche zu bilden, wobei eine sorgfältige Kontrolle der Kalzinierungsparameter dazu beiträgt, die gewünschte Nanostruktur und die Oberflächeneigenschaften zu erhalten, die für eine verbesserte katalytische Leistung wesentlich sind.